节约煤炭是钢铁工业的长期任务 [复制链接]

第1版()
专栏：社论

节约煤炭是钢铁工业的长期任务
节约煤炭，增产钢铁，即用同样多的煤炭生产更多的钢铁，是钢铁工业一项长期的任务。在保证产品质量的前提下，每炼一吨钢、一吨铁，能节约多少煤炭，不只关系着钢铁工业生产的发展，也关系着整个国民经济的发展。
为什么节约煤炭是钢铁工业的长期任务呢？
这不但因为钢铁工业节约煤炭的潜力很大，而且因为它是增产钢铁的一项经常的有效的措施。今年10月份，全国大型高炉中炼一吨铁使用焦炭最少的是鞍钢七号高炉，平均入炉焦比是六百三十公斤，而一般的是七百多公斤。与鞍钢七号高炉相比，一般的高炉每炼一吨铁，要多用焦炭一百多公斤。先进与落后的差别，在中小型高炉里更为显著。中小型高炉的生铁产量，占全国生铁总产量的一半以上。它们都是大跃进以来才建设起来的，管理经验和技术经验都正在逐步积累。有些中小型高炉进步很快，不但生铁产量高，质量好，焦炭消耗量也很低。10月份，四川的万水铁厂、济南市印染厂、山西临汾河底铁厂、安徽马鞍山市联农铁厂等的小高炉的平均入炉焦比，都达到了六百到八百公斤水平。这些小高炉的焦炭消耗量，不但大大低于国家规定的指标，接近了大型高炉的水平，有的甚至超过了先进大型高炉的水平。但是，目前这一类中小型高炉为数不多。大多数中小型高炉的耗煤量，都比大型高炉的高，不少中小型高炉的焦炭消耗量还远远地超过了国家规定的指标。如果全国的中、小型高炉在现有水平上平均降低三百公斤，那么按照现有的生铁产量估计，一年就可节约三、四百万吨焦炭，就等于节约六百多万到八百万吨煤。国家将这些煤用于轻工业生产或其他工业，将能创造多么大的财富啊！铁路将节约出的六百多万到八百万吨的运输力量来运输别的物资，又能解决多么大的问题啊！
节约煤炭，对钢铁工业的发展，具有特别重要的意义。矿石和焦炭（加工后的焦煤），是炼铁的两种主要原料，一起放在高炉里冶炼。高炉的容积都是有限度的。焦炭装得多了，矿石就装得少些，出的铁也就相对地减少。相反地，焦炭装得少了，矿石就装得多，出的铁就会相对地增加。就是说，节约煤炭，不但可以利用节约下来的煤炭炼更多的钢铁，增加总产量，还可以为提高每一炉铁的产量，即提高单位面积产量——高炉利用系数创造条件。同时，少用焦炭还有利于提高生铁质量。因此，通过节约煤炭，尽可能降低每吨铁、每吨钢的用煤量，不只能够降低钢铁的成本，而且能够直接促进高产和优质。钢铁战线上的职工们，应当把节约煤炭看做多快好省地发展钢铁工业的一个长期任务，看做进一步全面地提高我国钢铁工业技术水平的一个积极的重要的措施。
煤炭是重工业、轻工业、交通运输业和人民生活的主要原料或燃料。近三年来，我国煤炭产量连续地大幅度增长。但是，由于我国钢铁工业、电力工业、轻工业和交通运输业等也在高速度地发展，国家对煤炭的需要量也大大地增加了。现在，煤炭的生产已经成为当前工业生产的中心环节。煤炭生产的增长，不仅影响着钢铁生产的增长，也影响着其他重工业、轻工业生产的增长，影响着交通运输事业和人民生活的安排。为了保证各个部门继续发展的需要，我们必须紧紧地抓住这个中心环节。一方面，要求所有煤矿企业，都要在合理开采、保护资源、既注意采煤又注意掘进的前提下，千方百计地增加煤炭生产；另一方面，要求一切使用煤炭的单位和企业，都要厉行节约。钢铁企业用煤数量最大，最经常，更要特别注意节约，努力降低每一吨铁、每一吨钢的煤炭消耗量。
钢铁工业节约煤炭，不只是必要的和可能的，而且是确实办得到的。今年8月开展以粮钢为中心的增产节约运动以来，每吨铁的用焦量，已有了显著降低，成绩很大。但是，对我们今后的生产来讲，最宝贵的还不是已经节约了多少公斤焦炭，而是在一些大中小型的企业里，已经积累和总结了节约焦炭的成功经验。既保证产品质量，又节约用煤的道路已经开辟了。现在的问题，就看我们如何踏踏实实，采取有效措施，把节约煤炭（焦炭）的先进经验在一切钢铁企业中普遍运用起来，并且下定决心在一个时期内不增加煤炭甚至减少煤炭也要增产钢铁。
为了达到这个目的，一个必要的措施是把节约用煤列入生产计划。把节约用煤作为技术革新和劳动竞赛的一个重要内容。在学先进、比先进、赶先进的时候，不但要在产量和质量方面，还要在节约用煤方面向先进者看齐。为了使现有的焦煤发挥更大的效果，每一个钢铁企业都要本着集中力量打歼灭战的原则，自觉地把焦煤首先供应那些每吨铁用焦少的高炉先用，充分发挥它们的生产潜力。对于那些每吨铁用焦量超过国家规定标准过多的小高炉，要积极采取措施，并且要规定限期达到适当的耗煤水平。如果因为条件太差，一时不可能达到这种水平，那末就应当考虑把这类炉子暂时停下来，等到条件具备时再生产。这是每一个企业应有的全局观点，也是每个企业严格按质按量按品种地完成国家计划的保证。
既保证钢铁质量，又少用煤，当然不仅仅决定于人们的认识和精神状态，不仅仅决定于思想政治工作，而且还决定于一系列的技术工作和管理工作。其中特别重要的是精选原料的工作。精料、大风、高温，是我们生铁冶炼的方针。但这三者又不是并列的，应当以精料为基础。原料经过精选，提高了矿石品位，颗粒均匀，就能少用焦炭，多出铁。为了保证高炉能吃到精料，矿山必须继续大力开展技术革新、技术革命运动，大搞机械化半机械化。精料问题解决了，提高铁的质量、提高高炉利用系数、节约劳动力等问题，也就容易解决，成本也就降低了。
除了精选原料以外，风量的大小，风温的高低，焦炭灰分的多少，焦炭块的大小，运输过程损失的大小，管理是否严格等等，都直接影响着焦炭的消耗量。四川省炼铁战线上节约焦炭的红旗之一——巴县接龙铁厂，为什么从去年9月到今年9月，平均每吨铁只用七百多公斤焦？主要就是由于这个厂除了在职工中广泛地深入地进行节约焦炭的教育外，同时在焦炭进厂到入炉冶炼做了一系列细致的工作。他们十分注意提高矿石品位。在运输过程中，过去上下车不小心，很多焦炭被摔成碎屑；现在他们用篓子装好，轻放轻下。过去破碎焦块采用二锤打碎法，碎末多，现在顺着焦炭纹路用特制的刀砍，大大减少了碎末。焦炭入炉后，他们又认真执行操作规程和各种责任制度。接龙铁厂是个小型企业，设备技术条件是一般的。它的经验告诉我们，只要把敢于斗争的革命精神和踏踏实实地解决具体问题的作风结合起来，一方面抓紧思想政治工作，一方面抓紧各个环节的具体的技术工作和管理工作，就一定能够在节约用煤方面实现大面积丰收。节约煤炭，多产钢铁的奋斗目标，一定能够达到！