合理安排煤焦生产布局　各个环节采取不同措施 天府煤矿抓质量从根抓起 [复制链接]

第3版()
专栏：

合理安排煤焦生产布局　各个环节采取不同措施
天府煤矿抓质量从根抓起
本报重庆6日电　重庆市天府煤矿根据煤焦生产的特点，采取从根抓起，各个环节全面抓的办法，大力提高煤焦质量。从去年三季度到现在，这个矿的煤焦脱硫率已提高到50％以上。目前，煤的含矸率已降低到3％以下，焦的灰分和硫分分别降低到18％和1．18％，都达到了国家规定的质量标准。
这个矿提高煤焦质量的重要经验之一，是根据提高煤焦质量的需要，合理安排煤焦生产的布局，从根本上为提高煤焦质量创造有利的条件。譬如，在焦的生产上，决定灰分和硫分高低的重要关键，是精煤和次煤的比重，他们在开工作面时，就根据煤的不同种类，确定工作面的开采顺序，使精煤和次煤在工作面的开采时就配搭得比较合理。这个矿的一井，过去开采的四个工作面中，有三个工作面是次煤，一个工作面是精煤，现在他们调整成次煤和精煤各开两个工作面，使精煤的比重由过去的40％提高到66％以上，大大降低了灰分和硫分。又如在原煤的质量上，根本问题是降低含硫率，他们首先对煤层情况进行调查，含矸率高的煤层，就用分挖分采的办法，用手镐或风镐开采，含矸率较低的煤层，就用放炮落煤等新技术，同时配备上专业的拣矸队伍，这样既保证了质量，又不影响产量。采取这些措施以后，全矿原煤的含矸率比过去降低了1％左右，投入炼焦的煤中，精煤的比重一般都达到了60％—80％，这就给煤焦数量的进一步提高提供了可靠的保证。
煤焦生产是一个统一的生产过程，哪一个环节的工作没有抓好都会影响煤焦质量的提高。他们根据各个环节的不同特点和作用，采取了各种不同的措施和办法。譬如装卸运输这两个工序，因为是非直接生产环节，过去一般人都认为与质量关系不大，但矿的领导干部经过深入调查之后，发现装运工作如果不与其它环节配合好，不仅影响其它工序的工作，同时煤焦在周转过程中，由于不断与外界接触，也可能增加含矸率和灰分。因此，他们在这个环节上采取了分装分运分卸分放的办法。同时根据装运工作关口多、工作线长的特点，在装运工人中开展“五拣矸运动”，组织他们装车拣、卸车拣、车上拣、料场拣、码头拣，并实行挂牌行车制度，使煤焦经过这个工序后，不仅不增加矸石和灰分，相反的还能不断降低。此外，这个矿在各个环节上还普遍加强了质量的检查和产品化验工作，并在全矿建立了统一的检验和交接班制度。这样就使全矿各个工序在提高质量中形成了一个有机的整体，有效地保证了煤焦质量的提高。
集中力量，狠抓重点环节，是天府煤矿提高煤焦质量的第三条重要经验。例如炼焦工序，是决定焦炭数量能否达到一定标准的重要关口，他们就集中全矿有关的工程技术人员和一些有经验的老工人和厂矿领导干部一起，专门成立了质量领导小组。每一个班里都设有质量员，发动群众实行班班检查，炉炉化验；同时在各个班组实行了定炉子、定人员、定时间、定产量质量、定领导的制度和严密的交接班制度。这样就把焦炭质量的提高建立在班组工作基础上，使职工们人人关心质量，处处注意质量。由于煤焦质量的提高，在一定程度上还决定于工人技术水平的高低和操作方法的改进，因此，他们还开办了生产技术训练班和煤焦生产基础知识讲座。工人生产技术不断提高的结果，仅去年下半年以来，就创造了勤看火、勤加煤、猛火炼焦等一整套先进的操作方法和十多项重要革新，使成焦时间普遍由过去的十多天缩短到八天左右，成焦率由68％普遍提高到70％以上，焦的含硫量也比过去有了降低。