革新技术 提高质量 北京第一通用机械厂两个月实现五百多项革新项 全厂铸件和零件部件废品率普遍下降 [复制链接]

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专栏：

革新技术 提高质量
北京第一通用机械厂两个月实现五百多项革新项目
全厂铸件和零件部件废品率普遍下降
新华社8日讯　北京第一通用机械厂职工继续高举技术革新和技术革命的旗帜，在今年的头两个月中，全厂职工除了进一步提高和推广原有的十三项技术革新成果以外，还实现了五百三十多项新的革新项目。因此，全厂仅用一个半月的时间，就完成了两个月的生产任务。所生产的二十立方W型空气压缩机，经过试车，台台质量合格。去年12月试制成功投入生产的角型空气压缩机，质量也提高了。今年2月份和去年12月份比较，全厂铸件废品率由9．3％下降到7．59％，零件部件的加工废品率由0．68％下降到0．42％。
北京第一通用机械厂职工在今年年初总结1960年的工作时，摆成绩，发议论，进一步认识到：紧密结合生产，持续不断地进行技术革新和技术革命，是推动生产不断跃进、确保完成任务的一个重要武器。各车间在工厂党组织的统一领导下，根据今年进一步提高产品质量和增加品种的新任务，发动干部和群众分析生产关键，进行问题排队，分别制订了全年和分季度分月的技术革新和技术革命规划。全厂技术革新运动更加广泛扎实地开展了起来，每天都有新的革新项目出现。
职工们把革新矛头集中在提高产品质量上。铸工、加工、装配等各个环节的领导干部、工人和技术人员互相结合，改进和制造工具卡具量具，改进工艺和操作方法，或者改变设计，解决了提高产品质量的很多关键问题。如铸工工人浇铸空气压缩机的曲轴时，将过去的上口浇改为底口浇，防止了杂质脏物渗入，消灭了废品。角型空气压缩机的连杆螺丝孔，以前用绞刀由手工绞，光洁度差，效率也低；钻工陈德福和技术员白宗湖一起研究，改为由机械绞，使光洁度达到了技术要求，工效也大大提高，原来每加工一个需要两小时，现在只需十分钟。氧气压缩机做气缸的材料是不锈钢，这种材料加工较难，以前用精车、精磨的加工方法，总达不到质量要求；今年工人们改用小滚珠轴承冷压的办法，使质量全部达到了规定的标准。
职工们还实现了很多节约原料材料燃料和提高工作效率的革新项目。（附图片）
北京第一通用机械厂广泛开展以提高产品质量为中心的技术革新和技术革命。上图：铸工车间领导干部、技术员和老工人共同革新了浇铸方法，避免了铸件表面产生气孔和夹渣等现象，提高了产品质量。这是他们正在检查用新方法浇铸出来的曲轴。下图：钳工田国华（左）和田树庄制造了一种精搪工具，代替手工加工氧气压缩机的曲轴箱，保证了产品质量达到要求。这是他们正在用这种新工具工作　　
　新华社记者　俞惠如摄