为多快好省地生产备品配件创造条件 广州推行精密铸造新工艺 [复制链接]

第3版()
专栏：

为多快好省地生产备品配件创造条件
广州推行精密铸造新工艺
新工艺的优点是：铸件精密度高，可以节约大量机械加工的人力、工时、动力设备和金属材料
本报讯　据南方日报消息：广州市铸造行业在技术革新和技术革命运动中，广泛推广精密铸造新工艺，加速零件、配件的生产和提高零件、配件的质量。目前，全市已有四十多家工厂在二百多种零件配件的生产上采用铸造新工艺。
铸造是机械制造工业生产中的第一道工序。长期以来，这个行业都是用砂型铸造的方法来生产毛胚，再经车、刨、磨、铣等机械加工，才能制成零件，最后装配成为机器。由于工序繁杂，加上型砂铸造的废品率较高，铸件浇注时又常损失一部分，所以金属利用率一般只达到50％至70％左右。同时，型砂铸造要经过配砂、造型、清砂等工序，操作比较复杂，还要占用较大的厂房面积，型砂的运输量也很大。
广州市铸造行业目前采用的铸造新工艺有坭型铸造、铁模铸造、压力铸造和失腊铸造等。采用这些新工艺，可以使铸件精密度大大提高，达到无切屑或少切屑加工，从而节约大量机械加工的人力、工时、动力设备和金属材料；同时，还提高了铸件质量，在厂房面积较小的地方也能进行生产。华成铸造厂采用坭型铸造缝纫机零件和其它铜铸件后，废品率降低到2．38％，达到全国先进指标；同时由于铸件精密度高，节约切削加工量5％，仅去年一年就节约十一吨铜。广州机床厂采用坭型铸造机床身、机床脚等十种零件，成本降低30％，一年可减少金属损失四十五吨。
铁模铸造新工艺，除了具有效率高、质量好的优点以外，一副铸型的寿命可达几百次或上千次，适用于大批生产同一类型的零件。联光汽车零件厂采用铁模铸造各种铝活塞环，废品率由过去10％降低到2％—3％，每班产量从过去五十个增加到二百个，一年可节约铝十二吨，工时二万一千多个。压力铸模新工艺在广州市部分工厂推广以后，也收到了良好效果。
为了更广泛地推广精密铸造的新工艺，广州市机电工业局同技术革新和技术革命陈列馆最近联合举办了精密铸造经验交流小型展览，并组织有关技术人员和工人到华南缝纫机厂、广州机床厂、联光汽车零件厂等单位参观学习。