广泛发动群众提高纱布质量　青岛国棉六厂层层建立质量检查制度 [复制链接]

第3版()
专栏：

　　广泛发动群众提高纱布质量
　　青岛国棉六厂层层建立质量检查制度
本报讯　青岛国棉六厂层层建立质量检查制度，广泛发动群众进行质量分析，使纱布质量不断提高。2月份全厂棉布入库一等品率达到93．63％，比1月份提高6．56％；3月上旬棉布入库一等品率又比2月份平均提高0．71％；棉纱、人造棉上等优级为100％，棉纱品质指标也普遍提高。
这个厂为了使检查工作做到有的放矢，及时解决生产中的关键问题，在检查前根据不同的重点检查项目，做好调查摸底，提出检查的重点、要求，然后进行检查。在检查中做到有记录、有分析，边检查、边解决问题，每天进行评比，顺位公布。各车间、小组根据厂的重点要求，建立具体的检查工作制度。由于层层建立质量检查制度，生产中的问题得到了及时解决。如细纱车间通过定期的质量检查分析，解决了过去长期没有解决的质量关键，使细纱接头合格率显著提高，一般小组的合格率达到90％以上，有的小组已经达到100％。
这个厂还紧密围绕生产关键，广泛发动群众进行质量分析。2月份以来，他们进一步健全、整顿了小组质量员的工作，使厂级、车间的检查小组和群众性的检查活动紧密地结合起来。厂的检验室在每天进行现场布面疵点分析时，吸收各车间小组的质量检查员参加，学习质量分析，统一标准；同时，通过现场分析，使各车间小组的检查员明确造成疵点的原因和解决的方法。小组质量检查员回到小组以后，召开小组质量分析会，报告厂里每天现场分析的情况，提出质量上存在的问题，在小组里开展研究活动，追根求源，并找出解决的具体措施，有力地保证了纱布质量的不断提高。并粗车间的小组质量检查员，根据厂级现场检查提出的规律性错纬问题，开展小组分析活动，找出是由于粗纱皮辊加压不良、中区集合器歪斜等原因造成的。于是，他们便对症下药，全面检修了机器设备，结果使开剪降等布由7．27％降低到4．5％。