改革操作技术　严格管理制度　马钢重钢节约用焦用煤　武钢焦化厂职工巧配煤种焦炭产量增加 [复制链接]

第3版()
专栏：

改革操作技术　严格管理制度
　　马钢重钢节约用焦用煤
　　武钢焦化厂职工巧配煤种焦炭产量增加
据新华社合肥电　马鞍山钢铁公司职工千方百计节约用焦、用煤。高炉职工加强了对焦炭的加工和管理，尽量降低粉焦率。焦炭入炉以前，他们筛去粉焦；入炉后，又把风机并联起来提高送风量，使焦炭能充分地燃烧。现在，这个公司每炼一吨铁的焦比，已经由原来的八百公斤到九百公斤，减少到七百五十公斤左右。同时，生铁产量也提高了30％。
大型焦炉职工都努力增产质量好的焦炭，为高炉少用焦、多炼铁创造条件。各个土焦厂都狠狠抓住节约煤炭的两个重要环节：一是洗煤工作；一是改革炼焦操作技术，推广节约用煤的先进经验。采取这些办法以后，精煤回收率普遍提高了2％到3％，煤的灰分和含硫量也都有显著下降。炼焦职工还改进了炼焦炉的炉型，装煤时填满炉腹，并用大火猛攻，快速熄焦。第三炼焦厂自采取这些措施后，结焦率提高了7．5％。仅这一项，全厂一个月就节约原煤八百多吨，增产焦炭二百二十多吨。
为了减少焦炭破碎的损耗，破碎焦炭的工人改革了破碎工具和操作技术。第一炼焦厂职工原来使用四磅大锤破焦，现在改用一磅的小锤，使焦炭损耗率由20．4％下降到15．2％，一天可节约焦炭近五十吨。过去，他们用大锤在焦堆上打，结果，有的焦炭还未破碎，有的焦炭已成粉末，浪费焦炭很多。现在他们采取在地面上顺焦炭纹路打的办法，使焦炭损耗率下降到10％。
运输、装卸焦炭的职工们把小板车都装上了后挡板，固定了运输路线，从而减少了由于车厢浅、道路不平而抛撒焦炭的现象。距离铁厂远的焦厂，过去是就地加工，现在改由使用单位加工。这样就大大减少了焦炭在搬运、装卸、翻堆等周转过程中的损耗。
这个公司使用焦炭的单位，最近还组织了煤、焦回收突击队，采取“扫清、捞光、筛完”的办法，把过去积存和散放在各焦厂、铁厂、钢厂周围的十万多吨煤泥、焦粉和小块焦，全部回收起来用于生产。
据新华社重庆电　重庆钢铁公司合理使用煤炭，降低了煤炭消耗量。2月份，炼钢、炼铁、轧钢等八个厂和车间消耗的煤焦总量，比1月份降低五千二百零二吨。
重庆钢铁公司使用的煤和焦炭，来自九个专区和县，品种、质量不一样。过去，公司收到什么煤，就给下面分配什么煤，由于各厂、各车间生产条件不一样，有时因此造成浪费。今年以来，这个公司首先加强了化验工作，对各地运来的原煤成份逐一分析，掌握各种煤的不同性质；同时，将全公司的锅炉、煤气炉等按设备条件和工人操作习惯，分成几种类型。然后根据它们的不同条件调配适当的煤种，不但减少了浪费现象，还降低了煤炭的消耗量。仅据两个锅炉的统计，今年以来，平均每天能节约一百八十吨质量较好的烟煤。
部分厂和车间，也成立了煤焦化验分析小组，将分配到本单位的煤炭，进一步化验分析，以便掌握配料，做到煤尽其用。大型轧钢厂根据煤种变换多的情况，对于不同的煤种，采取不同的操作技术，使各种煤都能充分燃烧。炼铁厂根据矿石的不同大小配用焦炭，2月份每吨焦炭炼出的铁，比1月份增加了三百公斤。
重庆钢铁公司还建立了专人管理和群众管理相结合的煤焦管理制度，把不同性质的煤炭分级分类堆放。各厂和车间按公司的规定严格控制用料，做到过磅计量入炉，并按期公布消耗定额。这些措施对降低煤焦消耗量也起了一定作用。
新华社武汉电　武汉钢铁公司焦化厂职工巧配煤种，将炼焦中贫煤的比例由5％扩大到20％，焦炭质量符合规定。由于煤源扩大，这个厂3月中旬的焦炭产量比上旬增加了53％。
贫煤的粘结性较弱，过去一般认为炼焦中不宜多用。但是它的灰分较低，对炼焦也有好处。这次武钢焦化厂职工在贫煤中配用一些结焦性较好而灰分较高的肥气煤。由于两种煤互相取长补短，就保证焦炭质量达到一定要求，而且使转鼓强度较前提高了八公斤，灰分降低了0．4％。
武钢焦化厂投入生产以来，积存了不少贫煤。进入3月份以后，这个厂专门成立了技术研究小组，总结以前的配煤经验，并对煤质作进一步研究分析。根据多次试验，采用了新的配煤方案，同时改进调火工作，使配用贫煤的比例逐步提高。