随着条件的变化改变操作方法 淄博瓷厂坚持使用煤气烧窑 [复制链接]

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专栏：

随着条件的变化改变操作方法
淄博瓷厂坚持使用煤气烧窑
本报济南7日电　山东省淄博瓷厂以实事求是的科学态度坚持使用新技术，使土煤气烧窑的革新成果得到巩固，并节约了大批优质煤炭，产品质量也不断提高。
利用煤气烧制瓷器，是淄博瓷厂在1959年9月试验成功的。此后，在推广应用中，这个厂碰到了不少的困难，最突出的是煤种不固定，煤的质量差，对产品质量没有保证。为了解决这个问题，厂党委组织了“三结合”小组，分析研究了煤质、煤种的变化情况，并建立了煤炭质量的化验分析制度。由于细致分析了煤种、煤质，并把各种煤的操作技术，订成操作规程，教育工人坚决执行，此后，这个厂使用的煤炭不论含矸率和灰分高低，煤气发生炉的工人们都能控制得很好。在利用劣质煤烧煤气时，工人们还采取了勤加煤、勤打钎、勤扒渣和定煤量、定温度、定人员的办法，结果每烧一窑的耗煤量由三十二点八吨优质煤，降低到二十六点五吨劣质煤。产品质量出口瓷一级品率也由43％提高到60％以上；日用陶瓷品的质量一级品率由60％提高到81．3％。
这个厂坚持利用土煤气烧窑的另一条经验是：依靠群众巩固革新成果。厂党委从试验成功的那一天起，就把坚持使用、巩固提高，作为全厂广大职工努力的目标。在碰到具体困难时，厂党委都是发动群众及时解决。例如在排除煤气管中的空气时，应该先用烟气或蒸汽，由于条件的限制，这个厂既没烟气也没有蒸汽。厂党委就提出直接用煤气排空气的办法。经过两次试验失败了。这时部分干部就说：科学不能蛮干，直接送煤气就是违反科学。厂党委为了弄清楚能不能直接送煤气的原因，就组织了以书记、厂长为首的研究小组，直接深入窑旁与技术人员、老工人共同研究。经过刻苦钻研，最后终于解决了这一难题。
在巩固革新成果方面，这个厂还十分注意工人在实际操作中所积累的点滴经验，并及时整理，做到条理化系统化。利用低质煤发生土煤气烧窑，是过去没有过的事情。这个厂根据实际操作情况，将煤气发生炉和煤气输送窑的燃烧总结为：炉服从窑（煤气发生炉要服从成品烧成窑），风服从炉（风量的大小要根据煤气炉的需要），炉温正常（煤气炉的温度要正常）等操作经验。这样就保证了这项革新成果得到了巩固和提高。