革新技术　开源节流 重钢职工力争低消耗高质量 [复制链接]

第2版()
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　革新技术　开源节流
重钢职工力争低消耗高质量
据新华社重庆电　重庆钢铁公司各工厂、车间职工开展技术革新和技术革命运动，三个多月来在降低原料材料燃料消耗，开辟原材料来源和利用废料等方面，做出了显著成绩。
今年一开始，这个公司的各厂各车间职工就从降低原料、材料、燃料的消耗着手，大搞技术革新和技术革命。转炉二车间职工试验成功掺用一种廉价的非金属材料代替贵重金属帮助钢水脱氧，不但使每吨钢的锰、矽、铝等合金耗用量比过去减少10％以上，而且使钢的质量更好。按这个车间目前钢的月产量计算，每月能节约合金材料一百多吨。转炉一车间职工合理改小化铁炉的风眼，实现用空气压缩进行清灰和锈结管道等革新建议，使焦炭耗用量比过去降低了20．4％，全车间每月能节约焦炭七百多吨。
这个公司的许多工厂、车间职工，还积极开辟新的原料、材料、燃料来源。炼铁厂职工3月份试验成功用硫酸渣做烧结矿。这种硫酸渣，是四川化工厂用黄铁矿制造硫酸以后剩下的废渣，其中含有50％的铁。炼铁厂职工利用这种硫酸渣与铁矿末、燃料等混合造球，做成烧结矿，不仅物理性能合乎高炉冶炼要求，而且平均含铁量提高了10％，含硫量降低了0．087％。
这个公司各炼钢车间通过不断革新冶炼操作，增加废钢铁的使用量。平炉二车间由于废钢铁使用量增加，第一季度平均每月比去年少用了三千多吨生铁和一百五十多吨焦炭，炼出的优质钢也比去年第四季度多。
由于原材料的节约和产品质量的提高，这个公司的生产成本已比过去下降。今年第一季度与去年第四季度比较，每吨平炉钢的成本降低了11％，每吨转炉钢的成本降低了一半以上。