从思想、技术、制度三方面下手 上海重庆钢铁职工努力节约生铁 [复制链接]

第3版()
专栏：

从思想、技术、制度三方面下手
上海重庆钢铁职工努力节约生铁
新华社上海电　上海钢铁战线的职工在提高产品质量、扩大产品品种的同时，努力节约生铁。据统计，上海市冶金局系统每吨转炉钢的平均铁耗今年第一季度比去年减少一百公斤左右，4月份又比第一季度减少十公斤左右。
上海市各钢厂向职工群众进行降低生铁消耗的教育以后，发动群众算细账，找原因，堵漏洞。上钢三厂第二转炉车间1月份铁耗较高，2月份发动群众算了一笔账，发现炼一吨钢在吹损、熔损和废品方面要浪费生铁二百二十五公斤；另外，化铁炉扒渣、转炉跑钢、浇钢余钢等方面，也要浪费生铁四十五公斤以上。工人们说，不算不知道，一算吓一跳，下决心把生铁消耗降低下来。他们针对新品种要求含硫率特别低的特点，采取提高热风温度，加强炉前快速分析等措施，2月份每吨钢的铁耗就比1月份减少七十八公斤。
各钢厂职工积极开展了技术革新和技术革命活动，降低生铁消耗。上钢一厂第一转炉车间职工，根据铁水在前期喷溅量大的特点，采取在中期开三个风机，前、后期开两个风机的办法，使铁耗显著下降。这个厂第二转炉车间，采用留渣操作法，也使铁耗下降了三十七公斤。
很多工厂、车间建立和健全了有关的管理制度。上钢一、三厂的转炉车间，加强料场管理，指定专人负责。有的车间还与供销部门订立制度，改变了过去车间只用不“管”、供销部门只供不“管”的状况，变为供、用双方都“管”。上钢一厂转炉车间把群众提出的具体措施列入操作规程，使工人们节约生铁消耗的行动与遵守规章制度结合起来。这个车间的工人已基本做到铁水不超装、不外溢、扒渣时不带铁水，不漏钢，严格控制浇钢剩余钢水，现在每次浇钢后剩余钢水比过去减少了五公斤左右。
此外，各钢厂大兴勤俭节约之风，许多工人见废钢铁就拣。上钢一厂第一转炉车间化铁炉工人当转炉出渣时在地上垫上一层砂子，从中回收大量生铁；转炉工人也随时注意利用钢渣和氧化铁皮，减少生铁消耗。
本报重庆26日电　重庆钢铁公司职工，从大力节约生铁中谋求增产更多的好钢。4月份，这个公司六个炼钢车间在比一季度平均每月少用生铁1．3％的情况下，钢产量上升22．7％，钢的合格率提高3．06％。5月上半月，生铁用量继续降低，全公司炼钢生产的平均日产水平，又在4月份的基础上再上升6％。
重庆钢铁公司各炼钢车间党组织，从提高职工思想认识入手，发动群众，算细账、比先进、明关键、想办法，达到在不增加生铁用量的情况下，增产更多好钢的目的。首先，他们算不增加生铁，能否增产好钢；在炼钢的生铁消耗中，还有无潜力可挖？平炉二车间职工算出：这个车间只要消耗定额达到标准，今年后八个月便可节约生铁五千多吨。转炉一车间工人算出：由于化铁配料不准，温度不够，今年一季度化损率高达46．79％，仅沾包、沾槽、冻包的中间损耗，就多用了生铁一千一百五十三吨。职工们算账之后，激动地说：“过去我们只知道厂大就该多用生铁，其实，厂大更该多节约生铁，因为用得越多，节约潜力便越大”。但是，如何挖掘潜力，向什么方向努力？他们接着算了第二笔账：和先进单位比较，从中找关键、想办法。通过细算比先进账，明确了降低生铁耗用量的关键是：第一，降低化铁炉化损（包括中间损耗）；第二，降低转炉吹损；第三，提高钢的合格率；第四，多用本厂废钢铁。
思想统一、方向明确之后，职工们首先把力量集中到降低化铁炉的化损和减少沾包、冻结的中间损耗上。转炉一车间化铁炉工人根据生铁含硫高低的不同情况，采用“三级配料”操作法，使4月份平均化损率比一季度降低了11．28％；同时，由于配料准确，提高了温度，不仅使沾包冻结的中间损耗降低了一半以上，攻硫效率也提高了12．14％，为转炉降低吹损创造了有利条件。
为了更有效地节约生铁消耗，职工们还千方百计利用本厂大量呆滞的废钢铁。平炉一车间工人提出要“少吃钢水，多进冷料（即废钢铁），降低成本，多炼好钢”。为了克服大量利用废钢铁可能拉长冶炼时间的缺陷，他们抓紧每个工序的操作，实行快速进料，使过去进一炉料平均要一百一十分钟左右缩短到不足一百分钟，有效地保证了冶炼时间的缩短。4月份，由于四座平炉大量利用废钢铁的结果，使每吨钢的钢铁消耗率比一季度平均降低4％至9％。全公司仅4月份便处理各种废钢铁二万三千多吨。
提高钢的合格率，是降低生铁消耗的一个重要关键，职工们进一步贯彻有关提高质量的各项规程制度，从而使钢的合格率显著提高，生铁消耗相应下降。4月份，平炉一车间合格率达到100％，钢铁消耗量下降8．63％。