深入生产过程了解真象对症下药 石钢炼焦厂煤泥回收率提高 [复制链接]

第3版()
专栏：

深入生产过程了解真象对症下药
石钢炼焦厂煤泥回收率提高
本报讯　石景山钢铁公司炼焦厂的领导干部，深入泥煤复选小组调查研究，解决了煤粉流失问题，使泥煤的平均日产量由二百吨以下，提高到七百吨（估算）。
炼焦厂在洗选原煤所放出的废水中，总会带出一定数量的煤粉。石钢焦化厂在1959年就成立了泥煤复选小组，每天平均可回收泥煤近二百吨。但仍然有很多未收起来的煤粉随水排掉了。
能不能把回收量再提高一些？对这个问题众说纷纭，有人认为浮选用的油质低而量不足，要求换好油、多给油；还有人要求添设备。
去年8月，炼焦厂党委书记带着技术人员深入到复选小组去寻根究底。他们一方面弄了个玻璃管，在生产流程的各个环节上接水样，看在哪里丢的煤粉最多；另方面，虚心地向每个岗位的工人求教，并和工人一道认真的进行研究。经过接水看样，他们发现尾煤中带出的煤粉最多。在与工人商量中，又听到工人王世忠说：“添设备，好！充分发挥现有设备能力，更好！”这些情况引起了调查组的注意，他们决定根据王世忠的意见，蹲在过滤机旁边细致观察。不久，发现了机器下面出水，而且不断出现气泡。这就证明由于设备漏气，效能降低了。当天下午，他们就组织修理工人焊好。同时又改善管道，加强尾煤的回收等等，使泥煤的日回收量由二百吨左右提高到四百吨。
设备的问题解决了，调查研究组回过头来研究“人”的问题。他们开始跟班劳动，在劳动中发现工人都很努力，但互相配合得不好；有时上班不久，某些岗位的工人忽然不见了。这是为什么呢？经过访问工人和基层干部，弄清了岗位之间没有联系制度，有时各干各的，互相影响操作。基层干部重“多”轻“省”，认为复选是件小事，不如洗煤重要，因此每当洗煤车间缺人，就抽复选工人去顶。根据这一情况，领导上制定了复选机和风机工人，过滤机和皮带机工人等等的小组联系制度，固定了岗位工人，实行了专机专责制，并规定不准乱调工人；还把节约原煤做为车间班组红旗竞赛的主要指标。这样，全小组的操作协调了，泥煤的回收量又提高到七百吨。
泥煤回收量有了显著提高。但不久日平均回收量突然又回降到四百吨。这时候，厂长与有关科长，又到了复选小组再一次进行调查，发现毛病的根源在于设备维护不好，停机事故繁多。他们就认真地了解设备缺陷，组织停机大检修，健全了设备维护规程。他们还发现小组之内各岗位的联系虽已比较周密，但小组之间，特别是和配煤小组的联系还很差。有时候，配煤小组不掺泥煤了，不通知复选小组，使复选被迫停机；有时候，复选小组停机加油清扫，也不告诉配煤小组，使配煤无泥煤可掺。根据这种情况，领导上又帮助他们建立了联系制度，使泥煤日平均回收量又恢复到七百吨。