总结工人生产新产品的经验　制定切合实际的操作规程 京棉三厂四组人造棉纱质量提高 [复制链接]

第3版()
专栏：

总结工人生产新产品的经验　制定切合实际的操作规程
京棉三厂四组人造棉纱质量提高
本报讯　据北京日报消息：北京第三棉纺织厂细纱车间，总结工人实际操作经验，制定人造棉纱操作规程，对进一步提高人造棉纱的质量起了很好的作用。
人造棉纱比普通棉纱在纱条的均匀和洁净方面要求较高。去年第四季度，细纱车间第四组担任制造这项新产品任务的时候，工人技术不熟练，又没有现成的操作规程，工人一面努力提高技术，一面要求制定操作规程。车间领导组成“三结合”小组，总结工人前一段的操作经验，把接头和清洁工作方面的一些好办法，经厂领导批准，纳入操作规程。例如，乙班落纱长彭惠贤把脸盆、肥皂拿到车间来，每次落纱前都洗一洗手，以免纱条沾上油污，造成次布。现在这条经验已经纳入规程，车间也增设了洗手用具。在接头方面，操作规程也根据人造棉的特点作了新的规定。
初步制定操作规程后，工人有章可循了，质量有所提高，上等优级品率达到60％左右。以后，工人的操作经验越来越丰富，又发现操作规程中的一些漏洞。经过工人的认真讨论，领导上对操作规程进行了两次修改，对接头和清洁工作都作了更严格的规定。在换粗纱接头方面，原来没有完全禁止沿用旧方法，只规定必须把捻接后的疙瘩去掉。但是后来发现，工人有时工作一忙，就漏过了，造成纱条不匀，影响质量。而且用手捻接，有时也会印上油污汗迹，在雪白的人造棉纱上，这几分长的油污，牵伸成细纱后就变成几寸长的黑道道，造成次布。因此，工人建议禁止使用普通棉纱的捻接法，改用新的接头法来保证质量。新的规程就根据工人的意见修订了这一条。
在修订规程的时候，为了使工人真正认识到规程的必要性，遇见争论，领导方面并不急于下结论，而是通过工人的实践去解决。关于新的换粗纱接头法的规定就是这样产生的。这个组的工人过去习惯于普通棉纱的粗纱镶接法，在讨论修订规程的时候，虽然多数人认为应当明文禁止沿用旧法，但是也有少数人认为旧办法效率高，不一定影响质量。领导上就决定，这一条暂时缓订，试验一段再说。并且决定由粗纱镶接技术最好的黄珊妹担任试验工作。结果，她用旧法子接头，也不能保证质量。这样，赞成旧方法的人才放弃了原来的意见。
规程订出以后，有个别人没有按规程操作。遇见这种情况，小组就查明原因，对症下药。规程上要求用平接法接头。但是在初期，有几个人常常不照办。小组质量员一了解，并不是她们不愿平接，而是不会平接，接不好。于是，甲班就请第五组的老工人李桂英来传授平接的经验，乙班就由老工人刘惠琴负责教新工人，丙班的小组技术教练员就跟本班的工人订立姐妹合同，包教保学。这样，平接法接头这一条操作规程就更好地实现了。
为了使操作规程条条落实，党支部不断对全组进行宣传教育，说明质量和规程的重要性，发动工人互相督促检查。同时，车间领导还帮助她们建立了检查评比制度。她们每天检查执行规程的情况，公布成绩，定期评比，并且展开执行规程的红旗竞赛，促使操作规程能真正贯彻下去。
半年来，第四组工人在领导的教育下，认识到规程的重要性，认真按规程操作，再加上各工序一条龙大协作创造的各种有利条件，人造棉纱的质量逐步提高。油污纱、竹节纱显著减少，坏纱率从3％左右降低到0．3％左右，上等优级品率从60％左右上升到90％以上。