从加强管理中寻找增产潜力 [复制链接]

第4版()
专栏：

从加强管理中寻找增产潜力
·萧明伟·
最近我们在鞍钢观察了十炉钢从平炉出钢，到初轧开坯，到轧成钢材入库的全部周转过程，清楚地看到，只要进一步改进管理工作，就可以减少许多浪费，进一步增加产量，提高产品质量。这里举四炉钢为例。
今年4月1日十四号平炉在二十三点三十分炼出一炉钢。由于抓紧了每个环节，钢水从浇注到初轧厂，共用三点二十分钟。热钢锭温度达到八百二十度。但是，同一天，十五号平炉比十四号平炉早五点十分钟、在十八点二十分出了一炉钢。由于一路耽误，最后几乎同时到达初轧厂。周转时间多用了四点四十分钟。结果，热钢锭变成了冷钢锭。两炉钢的具体经过是这样的：
14号平炉　　　　　　　15号平炉
出钢　　　　　　23点30分　　　18点20分
从炼钢厂调出　　0点30分　　　　　　　 20点45分
到达脱模厂　　　1点20分 　　　　　　　23点15分
脱　完　模　　　1点40分 　　　　　　　2点00分
（钢锭温度）　（910度）　　　　　（已成冷锭）
到达初轧厂　　　2点50分　　　　　　　　2点20分
（钢锭温度）　（820度）　　　　　　　（冷锭）
另外还有两炉重轨钢的例子：
一炉钢由三百吨钢水浇注成五十四个钢锭，经过脱模送到初轧厂，轧成一百零八根重轨坯；接着，在红热状态下，送给大型轧钢机，轧出四百三十二根重轨。按照这一炉钢钢水重量和实收重轨的比例来看，实收率是74％。可算是丰收了。
但是，另一炉重轨钢水，共重三百五十九吨，注成六十三个钢锭。在钢锭厂有四个钢锭“掉队”丢了，五个钢锭因为注锭时违犯操作规程，降级了。剩下五十四个钢锭送到初轧厂。本来应该轧出一百零八根重轨坯，但是却忽然多出四根，变成一百十二根重轨坯了。经过检查，原来是混进去了四根轻轨坯。于是不得不进行甄别，把二十根因为分不清是重轨坯还是轻轨坯的钢坯一起挑出去了。另外又挑出去六根有技术缺陷的，最后剩下八十六根重轨坯送到大型轧钢机，轧出二百五十九根重轨。一炉钢实收重轨39％，算起来只有前者一半。因为钢锭掉队、编为混合号，以及初轧机轧后混进轻轨造成混乱而造成的损失，共占21％。
这里我们发现在管理工作上有这样两个问题：
第一、严格保证按炉送钢。
从炼出钢水到轧成钢材，由于轧制过程中的消耗，总的重量是逐步减少的。但是从钢锭到钢材，每经过一道工序，数量却在增加。一炉钢最终可以变成数百、数千根钢材。以生产重轨为例：一炉钢水分成三罐，每罐钢水注成十八个钢锭，每个钢锭轧成两根钢坯，每根钢坯再轧成四根重轨。这样，合计起来，便是：
一（炉钢水）变三（罐钢水）变五十四（个钢锭）变一百零八（根重轨坯）变四百三十二（根重轨）。
在鞍钢的产品中，比这种变化更复杂的还有不少。譬如：一炉钢可以变成三千多根无缝钢管。但是根据品种和质量要求，不论数目怎样增加，必须保证每根成品钢材都是同一钢种、同一炉号、同一规格尺寸，并且尽可能一次轧成。数目增加和质量不变是两个对立面。它给大生产增加了复杂性。从一开始便须要保证每件产品的运行方向，都要严格地按照钢的品种、炉号正确地送到目的地不能中途迷失方向。如轻轨坯经过初轧机，应该到中型厂去，如果走错了路，像前面的例子那样同重轨坯一起送到大型厂去，便会发生混乱。如果重轨和轻轨混在一起，铺到铁路上去，会发生很严重的行车安全事故！
第二，加强各个环节的紧密联系。
从铁到钢，再从钢到钢材，是一个连续生产过程。在这个连续的过程中有几个“接合部”。如果说整个钢铁生产连续过程是一盘大机器，那末“接合部”则是一盘小机器。钢铁生产之所以能够成为连续的过程，就是通过这些“接合部”联续起来的。
如平炉要求及时供应铁水（最高温度的铁水），钢水炼好后，要求及时供给出钢吊车、钢水罐和注钢锭的模子；初轧厂希望得到全部都是温度很高的热钢锭；初轧机轧出来的钢坯，应该在热状态下送给成品轧钢机。如果“接合部”的工作效率很高，协作配合得像一个人一样，那末就可以充分发挥出连续生产的优越性；如果“接合部”的工作发生一些障碍，那末，这个连续生产过程便会暂时的间断下来，而严重地影响生产。
前面讲的第一对例子，便是说明位于平炉和初轧机之间的“接合部”工作情形。这个接合部应该完成注锭、脱锭、送锭、整模、送模五种操作程序。而这个接合部是由两个炼钢厂、一个初轧厂和钢锭厂、运输部、运输站六个单位组成。如果这个接合部的工作效能高，在途中没有一点耽误，那末就可以使初轧机得到八百二十度的热钢锭，而接合部的工作做得差一些，却可以使热钢锭变成冷钢锭。这两种情形对发挥初轧均热能力来说，竟要相差三倍半还多呢！仅仅从这方面计算起来，在提高设备利用率和提高产品质量方面的潜力就相当可观了。
挖掘这些潜力并不需要解决什么技术问题，也不需要什么基本建设投资，它的关键是加强科学管理。加强管理本身就意味着减少不必要的浪费和损失，它是增加产量、提高质量的一项直接的十分有效的措施。每个企业都有共同的、普遍的规律，但各个企业又有不同的特点，科学管理就要适应这些企业的特点。
鞍钢今年以来根据生产企业须要加强科学管理的要求，除了建立了设备维修制度、成品质量检验制度、操作规程以外，又根据联合企业中生产连续性强的特点，建立和健全了旨在保证各个环节之间连接得更紧密、不发生任何差错的管理制度。如按炉送钢制度就是其中的一种。由于建立和健全了按炉送钢制度，今年因炉号混乱造成钢材降级使用的情况已大大减少。
既然在鞍钢这样一个具有比较先进的科学管理水平的大企业中，在管理工作方面，还存在着不少潜力，那末，不难设想，在遍布全国的大中小企业，如果进一步加强管理工作，就可以在增加产量、提高质量方面挖掘出一笔巨人的潜力。