武钢、重庆各炼铁厂和镇江钢铁厂抓住重要一环 从改进原料条件入手提高钢铁质量 [复制链接]

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专栏：

武钢、重庆各炼铁厂和镇江钢铁厂抓住重要一环
从改进原料条件入手提高钢铁质量
新华社武汉21日电　武汉钢铁公司职工，从提高原材料质量入手，提高生铁和钢的质量。
焦化、烧结等厂的职工，想各种办法为高炉提供好的焦炭和烧结矿。焦化厂加强了配煤和调火工作。负责配煤的职工，互相紧密联系，使煤配合得当。第一炼焦车间建立了测量炉温的制度，根据测温结果和炼焦要求，采取措施保持炉温均匀。烧结厂5月份在做好设备维护工作的同时，努力提高烧结矿质量。这个厂配料工段甲班增加一名老工人，加强配料工作。成品工段改进向皮带打水降温，以保护皮带不被烧坏的操作方法，使水打在皮带上面和烧结矿下面，避免烧结矿见水后降低强度和粒度，保持良好的质量。
炼铁厂原料车间职工，也进一步加强了原料管理，按原料成分分组卸料、上料。每个岗位的工人都有保证质量的指标和措施，在操作时更加细心准确。化验室职工开展原料成分化验快、化验准的表演赛，给高炉提供了迅速准确的成分报告。由于各部门职工齐心协力，解决了许多具体问题，保证了生铁质量和产量提高，为炼钢生产创造了更为有利的条件。
新华社重庆19日电　重庆市各炼铁单位从加强原料管理入手，努力提高生铁质量。5月份以来，全市生铁的含硫量比过去几个月有了显著降低。
重庆市冶金工业领导部门为了帮助各单位提高生铁质量，4月底组织了专门工作组，到市里很多炼铁厂去调查。他们同各铁厂干部和生产工人一起研究，找出了影响生铁质量的主要关键，是入炉原料质量不好。在这一基础上，市冶金领导部门组织各厂认真加强了原材料管理工作。北碚区大沱口炼铁厂在原料管理上实行了分级堆放、配比入炉，严格执行“三不卸车”（即分级不明不卸车、灰渣不净不卸车、秤斤不准不卸车），提高了入炉焦炭的精度，使生铁质量相应提高。南桐区建设炼铁厂学习大沱口炼铁厂的经验，集中力量抓原料场管理，把多种不同化学成分和规格的原料，分级堆存，并且根据原料、炉、风的不同情况，改变配料比例，生铁含硫率也比过去降低，基本上实现了高产量、优质量、低焦比。
各炼铁厂职工在抓好原料场管理的基础上，还利用矿末大搞烧结矿。北碚钢铁厂炼铁车间利用土锅炉搞烧结矿，矿石的含铁量从35％提高到45％，使贫矿石变成了富矿石。目前，这个厂的入炉矿石，烧结矿已占三分之一以上。綦江县新街子炼铁厂充分利用矿粉的结果，5月下旬生铁含硫率平均降低22．5％，成本也有所降低。
由于炼铁原料来源不一，化学成份的波动难以避免，各炼铁厂职工都特别注意根据原料变化改进操作。重钢炼铁厂三号高炉实行“巡回检查制度”，定人、定时检查原料成分和高炉情况，根据变化调整操作。大沱口炼铁厂的老工人和技术人员，组织了一个“五勤”专业小组，实行勤观察炉况、勤化验原料、勤分析煤气、勤调节煤气、勤处理问题，以保证炉况顺行。
新华社南京21日电　江苏镇江钢铁厂改进原料燃料条件，促进生铁质量提高。今年1月到5月份，这个厂在月月超额完成产量计划的同时，生铁平均合格率达到94％，6月上旬生铁合格率上升到98．93％，其中一级品率达87％以上。
这个厂高炉、原料、焦化三个车间和化验部门，共同签订了保证产品质量的公约。车间主任、炉长、值班长等人，每天一上班，总是先到料场检查矿石和焦炭的质量。料场工人也经常将原料燃料情况，告诉高炉炉长，使他们便于掌握。原料车间烧结工段改进了焙烧小块高硫矿的操作技术，使矿石含硫量由2％以上降低到0．5％左右。焦煤由进厂到入炉，每道工序都经过化验。矿石进厂后，实行两次过筛，并且分级分类堆放，便于炉前工合理搭配使用。炉前工也严格执行五不入炉的制度，即矿石粒度不匀不入炉，原料成分不明不入炉，过磅不准确不入炉，有杂石不入炉，高硫矿石不入炉。高炉车间、原料车间的许多工人还利用班前班后时间拣废石，提高矿石品位。