厂内检查　厂外访问 互相协作　制订标准 天津许多行业改进产品质量 [复制链接]

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专栏：

厂内检查　厂外访问
互相协作　制订标准
天津许多行业改进产品质量
据新华社天津电天津市机械、电机、冶金、纺织、化工、轻工等行业的职工，最近以来根据本行业的特点，普遍开展了质量检查活动，大力提高产品质量。
各厂职工这次进行的质量检查，非常认真。他们不仅检查了加工工艺和操作方法，而且对设计、设备、管理等各个方面作了检查，力求从各个环节上堵塞影响产品质量的漏洞。机械制造行业的几个大厂如天津拖拉机制造厂、纺织机械厂、动力机厂、内燃机厂的职工，按照图纸的要求，逐个检查了主要零件部件。有的工厂在检查中还发动职工算细账，帮助职工进一步认识由于产品质量不好给生产带来的损失。职工们不但在厂内检查，还到厂外访问，不但解剖自己的产品，还从分析别人的产品中取得经验教训。炼钢工人访问轧钢工人，纺织工人访问印染工人，铸造工人访问机械加工工人，轻工业工人访问消费者，生产原料和设备的工人访问用户，成为一种相当普遍的现象。天津第二钢厂三分厂工人，认真分析了产生空洞的原因，他们加强了原材料化验、选择和加工过程中的质量检查，使油砖的合格率由85．1％很快提高到98％多。天津印染厂印花车间主任，在百货公司的花布柜台看到有些布因有“斜纬”撕不齐，顾客有意见，回去后就和工人检查加工方法，重新修订了操作规程，克服“斜纬”的毛病。天津联合制鞋厂工人从修鞋工人那里知道皮鞋坏得最多的是“开绽”、“鞋帮开线”等，就同修鞋工人一起研究改进办法，使皮鞋质量进一步提高。
有些产品质量一向较好的工厂，工人们也认真进行检查和改进，使产品质量精益求精。春合体育用品厂生产的高低杠、单杠等体育器械，原是受到用户好评的，这次工人们通过检查、访问，征求体育部门意见，解剖分析外地同类产品等方式，共提出了一百四十四项质量问题。横杠弹性不强是单杠质量不好的关键，工人们就改进热处理的工艺，经过四次试验，终于克服了这个缺点。青年工人杨春明知道运动员对鞍马的质量有意见，就请技术人员帮助自己进行改革；当着产品质量有了改进以后，他们又请运动员到工厂来做试验鉴定。
在检查和提高产品质量的活动中，许多生产同类型产品的工厂都互相协作，共同解决影响质量的关键问题。大中华橡胶厂听说合成橡胶厂生产的塑料鞋底质量不好，就主动派出技术好的工人到合成橡胶厂传授经验，帮助培训工人，使合成橡胶厂塑料鞋底的质量赶上了自己。天津轻工塑料厂的工人，也帮助大中华橡胶厂解决了产品质量的关键问题。
通过检查，不少工厂制订了提高质量的规划和保证措施，建立和健全了质量检验制度。天津制药厂职工根据提高质量的要求，为全厂六种产品、四十二种半成品重新制订了一百七十三项质量标准、二十一项检验制度和三十种新的检验方法，把成品和半成品质量检查全部严格控制起来，效果很好。有些小工厂过去没有质量标准和科学的检验工具，只是凭眼看、手摸、鼻闻、耳听检查质量，现在也在逐步制订质量标准和增加检验工具。（附图片）
天津轧钢一厂工程师侯盛林（中）和四车间的工人正在检查做五铧犁主梁用的加厚工字钢的质量　新华社记者　陈锡珍摄