结合实际情况坚持推广先进经验 鹰潭钢铁厂少用煤焦炼铁多 [复制链接]

第3版()
专栏：

结合实际情况坚持推广先进经验
鹰潭钢铁厂少用煤焦炼铁多
据新华社南昌28日电　江西鹰潭钢铁厂在推广外厂先进经验的过程中，不是一碰到困难就轻易否定行之有效的先进经验，而是结合本厂的实际情况，具体地解决推广中的具体问题，坚持下去。他们这样做的结果，获得了低耗高产优质的成绩。
这个厂在去年第四季度，曾经建设了一批广东省一个钢铁厂创造的“东风”炼焦炉。这种焦炉可以用多种低质煤炼焦，能解决本厂煤炭量少质低的问题。但是，他们开始用东风炉炼出来的焦炭，冶炼强度不够。这时有人便怀疑东风炉的作用，不想再用它。有人就打算另外创造一种炉型。可是，创造没有成功，现成的经验也没有很好地推广。
厂的领导干部认真地研究了这个问题。厂党委副书记兼厂长张华韶到炼焦车间，找到曾经到广东去参观的炼焦老工人孔成云共同商量。孔成云说：“不是人家的东风炉不行，是厂里的洗煤办法不适应东风炉吃细粮的脾气。这里的低质煤中，含有矸石、砂石、泥沙等五种杂质，厂里又是用土箕筛煤，灰分、杂质筛得不够彻底。”这时，到广东参观过的炼焦车间主任也想起了这一点，表示了同样的意见。厂长觉得他们说得有道理，便和他们研究改进洗煤办法。老工人孔成云是由山东一个炼铁厂来帮助工作的。他当时就推荐山东一些炼铁厂洗煤用的自动流水木质洗煤槽，用它来洗除煤的杂质。采取这一办法以后，用低质煤炼出来的焦炭强度完全合乎小高炉炼铁的要求。
职工们从这一事实中得到了教育：不是东风炉不行，而是过去没有为运用这一经验创造条件。以后，这个厂又根据本厂的具体条件，改进了东风炉的烟囱和火道，提高了炉温，充分发挥了东风炉炭化室（炼煤为焦的地方）的生产效能，使结焦率由50％提高到60％。全厂还推行了管理煤焦等方面的经验，杜绝了原煤和焦炭的浪费现象，使全厂由去年的三吨煤炼一吨焦，降到了一吨半煤炼一吨焦。
在如何用更少的焦炼出更多更好的铁这方面，这个厂也有类似推广东风炼焦炉那样的体会。这个厂曾推广了外厂的熟料入炉的经验。熟料入炉，就是矿石先经过焙烧再入高炉，以减少炼铁时所消耗的焦炭，降低生铁的含硫量（生铁中的含硫量，大部分是来自焦炭）。这个经验在很多厂有成效。但是，这个厂过去烧出来的矿石不是烧不熟，就是烧过了火，不合乎入炉要求。这时，有些人就觉得这经验是吃力不讨好的玩意儿。因此，熟料入炉的经验一度停止推行，每炼一吨铁耗用的焦炭仍然比较多。这个厂的领导干部又到矿石原料工段，同工人一起重新研究。经过分析，发现关键问题在于未能掌握好这一经验的操作方法。如各班焙烧的时间不一致，矿石的粒度大小不合乎要求。后来又经过反复试验，规定了统一的焙烧时间和矿石粒度标准，焙烧的矿石大部分合乎小高炉冶炼的需要。这个厂由于认真学习和推广了外厂这一成功的经验，以及采取其它的措施，使全厂平均每炼一吨铁用二吨焦炭降低到了0．97吨，终于克服了煤炭量少质低的困难，取得了优质高产的成绩。