重庆钢铁公司发挥主要技术人员专长 发动工程师解决重大生产关键问题 [复制链接]

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专栏：

　　重庆钢铁公司发挥主要技术人员专长
　　发动工程师解决重大生产关键问题
新华社重庆6日电　重庆钢铁公司组织主要技术人员解决重大技术问题，发挥了这些人员的技术专长。
这个公司从今年3月份起，就把生产技术办公室的十名经验丰富的工程师组织起来，负责解决各项重大生产关键问题。他们带领着三十多名技术员，按专业组成了九个调查研究小组，同车间干部、技术人员和工人一起，围绕着如何提高平炉优质钢合格率、转炉钢成材率、化铁炉熔化率、转炉炉龄，以及搞好平炉维护工作等七个比较重大的生产关键问题，进行了一系列的工作，并且取得了很好的成就。例如，由于解决了平炉钢存在的冷弯断裂和夹层、皮下气孔等缺陷，平炉优质钢的合格率有了显著提高；转炉钢的成材率也提高了。在解决上述重大生产关键问题的过程中，由于发挥了主要技术人员的技术专长，在比较短的时间内，就解决了不少长期存在得不到解决的老关键问题。大型轧钢车间的蒸汽和煤气不足问题，已影响生产有一、两年了。长期以来，不少人认为“两气”不足的症结是由于煤炭供应不足。这次有关技术人员分析了蒸汽站的煤炭实用量，发现实用量比应用量还多，蒸汽不足并不是由于煤炭供应少。他们又到这个车间的蒸汽站观察测量，发现三个汽站的锅炉、管道等设备，有一百八十个地方漏风、漏水、漏汽。他们又进一步找工人群众了解，终于了解到蒸汽烧不好的最主要原因，是锅炉用的水没有经过软水处理，车间配置的一套软水处理设备，因技术上有些问题没有得到解决，一直未启用。他们把这些情况向公司写了报告以后，公司经理很重视，立即组织力量解决了这一问题。参加提高转炉钢成材率三结合调查研究小组的技术人员，在转炉二车间连续观察分析了四十八炉钢，发现凡是能成材的钢锭，不仅碳、硅、锰、硫、磷等五个化学元素含量合乎标准，而且硅、锰的成分都比规定标准高。没有轧成材的钢锭，刚好是这两个元素的成分含量低。他们由此得出结论，认为提高钢锭成材率的关键在于适当地提高钢中含硅和含锰的数量。公司领导上同意了他们的结论，并组织他们和工人群众共同修订了钢中含硅含锰的标准，经过公司批准执行，转炉钢的成材率很快就显著地提高。
重钢把一些主要技术人员用于解决公司的重大生产关键问题，这些人也丰富了他们的知识经验。有的技术人员对工人在生产中的一些经验和创造，有了进一步的体会，打算进一步把这些经验加以总结，系统提高。参加解决转炉炼钢方面问题的技术人员，已经动手写一本以脱硫为中心的全面提高转炉钢质量的小册子，以便总结他们的体会和工人的经验，进一步指导生产。