总装之前 [复制链接]

第4版()
专栏：把住生产品出厂关

总·装·之·前
在长沙鼓风机厂装配车间里，有一个身体敦实的小伙子，穿着一身油污的工作服，手里拿把卡尺，一时量量工人弟兄的活儿，一时又和工人们交换意见，研究产品质量和规格。他就是车间的检验员、二十二岁的共产党员萧中正。
今年3月，装配工孔祥久由于没有遵守操作规程，把一个罗茨鼓风机上的叶轮压坏了。当时，孔祥久有顾虑，打算把这个叶轮仍然装上去。萧中正看见后，立即向孔祥久说明这样作对产品质量的危害性，帮助他解除顾虑，改正了缺点。平时，萧中正总是按照国家规定的标准，来检验鼓风机的质量，即使是炉渣未铲、箭头未标、螺钉不紧之类的“小毛病”，也不轻易放过。仅今年一季度，被他纠正的这类“小毛病”就有一百五十四个。
以前，检验部门有“检成品不检部件”的习惯。鼓风机在装配过程中，不检查零件部件，等到全部装好后再进行试风检验，往往由于试风不合格，装拆返修三、四次。萧中正认为这样浪费很大，还难以保证产品质量，就与工人一道调查研究，发现影响产品性能的关键问题是：齿轮间隙、叶轮间隙、叶轮与罩壳间隙不符合设计要求。他和工人一同研究了解决办法，提出十五条装配检查工艺规程，由以前总装后的一道试风检查，改为总装前进行零件检查、部位结构检查，总装后进行试风检查，把紧道道关卡。这个办法经领导同意进行重点试验，又经车间班组长和老工人修改补充后，在车间推行，提高了装配质量，使总装后的试风合格率提高到92％，减少了装拆返修的浪费。