改进技术提高原料材料利用率 哈尔滨橡胶厂少用料多产胶鞋 [复制链接]

第3版()
专栏：

改进技术提高原料材料利用率
哈尔滨橡胶厂少用料多产胶鞋
据新华社哈尔滨电 哈尔滨橡胶厂在胶鞋生产中不断改进技术，提高原料材料利用率，增产胶鞋。
这个厂的专业管理干部经常同各车间工人一起，研究降低原料材料消耗定额的办法，解决各种技术问题。配炼车间的压胶机，过去由于花辊老旧，压制的胶料有些地方花纹不清，无法割成胶底，本来每块胶应割胶底五双以上，却常常只能割二双半；旧花辊上设计的胶底花纹，哪里该厚，哪里该薄，也不够合理。工厂技术科干部和机电车间技工、压胶组老工人共同分析了这个问题后，决定重制花辊和改进压底设计。为了使胶底花纹设计的厚薄更切合实际，他们特地访问了工厂的胶鞋修理服务部。修胶鞋工人告诉他们，胶底最容易坏的地方是前掌和后跟，只要把这两部分胶底加厚，就可以牢固耐穿。他们对照修鞋工人的意见进行了研究，发现原来的压底设计，每双胶底，虽然有40％的地方加厚，却是“该厚的地方不够厚，该薄的地方又不薄。”于是，技术科技术人员和机电技工一起，修改了压底设计，重制了新花辊。把原来过厚部分的胶节省下来，加厚了前掌和后跟，结果不但保证了胶鞋的质量，每双胶鞋底还能节省生胶十七克。新制的花辊压制出的胶料，花纹清晰，每块胶割出的胶底也由原来的三双半到四双增加为五双半到六双。
各车间职工还注意降低棉布、煤炭等原材料和燃料的消耗定额。由于各车间不断改进技术，突破生产薄弱环节，今年1到6月份，全厂节约了棉布六万九千多米、煤炭三百多吨。