青岛橡胶六厂大型运输带的质量提高 青岛橡胶九厂胶鞋球鞋成本逐月下降 [复制链接]

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青岛橡胶六厂大型运输带的质量提高
青岛橡胶九厂胶鞋球鞋成本逐月下降
新华社青岛17日电　青岛第六橡胶厂在今年1至8月份里生产出的二百三十多万平方米大型运输带，已经分别运往抚顺、大同、鹤壁、新汶等煤矿安装使用。
青岛第六橡胶厂是我国生产大型运输带、传送带的主要工厂之一。这个厂生产这些产品，不仅力争及时完成任务，还特别重视提高质量。今年以来，职工们不断改进配方，改进胶布压延方法，采用低温硫化等措施，严格执行操作规程，产品质量有了显著提高。为了满足矿山、煤炭等部门生产的需要，这个厂还组织调查研究小组，分头到各地矿山、煤炭部门，征求改进产品的意见。
据新华社济南电　青岛国营第九橡胶厂采取专业管理和群众管理相结合的方法，发动财务人员和生产人员一齐动手降低成本，从今年2月以来，产品成本逐月下降，产品正品率达到99％以上。
第九橡胶厂生产的主要产品是五和牌各式胶鞋和球鞋。几年来生产成绩很大，但是去年下半年以来，因为企业管理有些放松，产品成本增高了。今年年初，这个工厂认真分析了成本超支情况，认为成本提高主要是由于勤俭办企业的思想树立得不够牢固，资金管理不善；制度不严，劳动生产率下降等造成的。
工厂领导根据成本管理方面存在的问题，首先进一步发挥了财务部门的职能作用。财务人员不仅事先编制和控制成本计划，还经常主动深入车间了解情况。厂里规定财务科有权审核新产品的成本，成本有问题时不得投入生产。如财务人员发现胶鞋中底布利用率只有65％，每千双用布量八十三米，有浪费。他们就主动提出召开技术科、车间有关人员会议，研究改进措施，将棉布利用率提高到85％，每千双用布量降为六十五米，节约布十八米。全厂有关的科室和车间还分别负责制定制度加强成本管理。
为使定额管理变成职工的自觉行动，这个厂的领导还反复召开工人座谈会，宣传加强定额管理的重要意义。在挖掘降低成本的潜力时，他们依靠全厂职工研究了新的技术配方，仅仅用燃料油代替滑机油一项，就可以使大底胶料成本降低20％左右。在节约棉布的工作中，工人们互教互学，把沿布条由二十六毫米，改为二十毫米，并且保证了胶鞋质量。