依靠群众反复试验不断改进 上海国棉一厂南纺车间去年创造的落纱机，修改完善投入生产后，全部代替了手工落纱 [复制链接]

第3版()
专栏：

依靠群众反复试验不断改进
上海国棉一厂南纺车间去年创造的落纱机，修改完善投入生产后，全部代替了手工落纱
本报讯　据解放日报消息：上海国棉一厂南纺车间在去年技术革新运动中制造的落纱机，已在7月份全面使用，效果良好。这是这个厂一年多来不断认真研究改进的结果。
记者最近在国棉一厂南纺车间目击运用落纱机操作的情景。车间里的细纱机正以每分钟一万五千转的速度飞快地转动着，不一会，四百只筒管上的纱绕满了，车子停止了转动：落纱的时刻到了。只见落纱工人轻快地拿起铲刀式小机（落纱机），架在大机（细沙机）上直推过去，铲刀起处，一个个筒管“毕毕卜卜”地自动落了下来，一下子就推落了一排纱，干净利落；几乎就在同一个时间里，落纱工人挥动灵巧的双手，将一排空筒管插上了锭子，车子又重新开动了。车间里的测定表明：从关车、落管、插管到开车，一共只用了四十二秒钟；而过去手工落纱，平均每次要六十多秒钟。这样一来，全车间的落纱工就从原来的一百三十二人减少到现在的九十六人，节约出了三十六个劳动力。同时，由于效率提高，落纱工人就可以腾出更多的时间来做清洁工作。据统计，手工落纱的时候，每班只能做两次清洁工作，现在增加到六次，既均衡又彻底，减少了飞花、断头，为提高棉纱质量创造了有利条件。落纱工人的劳动条件也大为改善，再也不要费很大力气去拔筒管了。她们编出了一首顺口溜来表达自己摆脱了繁重体力劳动后的喜悦：“落纱拔管几十年，两手老茧连成片，如今有了落纱机，笨重劳动永不见。”
落纱机是这个车间的工人在去年春天初步试制成功的。起初，放到细纱机上一用，效果很好，筒管不论插得多紧，全被铲下来了。落纱工人都很高兴。但是，在正式推广使用的时候，一连串的问题发生了：落纱断头多，停台时间长，机物料损耗增加，而且小机本身使用起来也总是疙疙瘩瘩，保全工人经常把它送进白铁间去修理。南纺车间党总支发动群众，把不完善的地方一个一个排队，放手让工人议论，“大家出题目，大家做文章”。落纱工人、保全工人、技术人员都从不同的角度，分析落纱机使用不正常的原因，最后找到两个主要原因：一是厂里的细纱机设备比较陈旧，机械结构同落纱机不相适应，而且细纱机的型号多种多样，没有对不同型号的细纱机提出不同的推广要求，所以推广到一些不适用的细纱机上就发生了问题。二是大部分落纱工人从手工落纱改为机械落纱，一时操作不习惯，摸不准使用小机的规律，因而动作缓慢，效率较低。
症结找到了，大家就对症下药，积极改进，经过几个月持续不断的巩固和充实工作，使落纱机日益完善，到去年第三季度，南纺车间第四、第三两个工区就全部实现了半自动落纱。第一、第二两个工区作好推广的准备工作，直到最近全车间四个工区全部用机器代替了手工落纱。（附图片）
黑龙江省哈尔滨市由苏广铭等省、市劳动模范组成的先进刀具研究班，把大跃进以来出现的重要先进刀具，进行鉴定、总结，并通过实际试验和反复改进，按工种提出了四十七种先进刀具作为全市今年推广的项目。这是苏广铭工程师（左二）同电影机厂先进生产者刘万生（左一）、工具研究所技师林祝三（右二）等在一起研究改进一种铣刀
姜路摄（新华社稿）