一千八百吨中铸管件件合格 [复制链接]

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专栏：

武汉铸造厂抓紧生产准备和责任制度两环
一千八百吨中铸管件件合格
今年产量和质量逐步提高，前三个季度已经完成全年生产任务的80％，第三季度废品率降低到国家规定标准以下
新华社武汉25日电　武汉铸造厂最近根据合同要求，把武汉钢铁公司订货的最后一批中铸管交给了武钢，并且在每个铸管上用红油漆写上一个“合”字，表示铸件在出厂前都经过检查，质量合格。订货单位——武钢机械总厂有关负责人也说：武汉铸造厂铸造的中铸管，经过复查，产品机械性能和产品规格合乎要求，使用寿命一般也符合标准。
今年，武汉铸造厂的生产有两个显著的特点：一是准备工作做得较好，生产均衡；二是责任制度贯彻执行的好。因此，产品产量和质量逐步提高，今年季季完成生产任务，前三个季度已经完成全年任务的80％；第三季度废品率为3．3％，已降低到国家规定标准以下，今年这个厂出厂的一千八百吨中铸管，件件合格。
武汉铸造厂的设备和技术条件都比较差，但是生产任务较重，生产的品种繁杂，又常常变换。今年为大厂生产的各种大型铸件，像钢锭模、中铸管、渣盆、卷扬机、机床、水泵等有二十三种；所有铸件和其他各种配件总共有一千多种。有一个时期，由于缺乏经验，对生产前的准备工作做得不够好，生产秩序不够正常，产品质量缺乏保证，用户对铸件不十分满意，厂内工人也有意见。工厂领导研究用户和工人的意见后，决定把科室同车间组织起来，共同为生产做好准备，采取的办法是“七下”车间。即是在每批产品开始生产以前在厂长领导下，各有关科室和车间共同把生产计划、图纸造型工艺、工具、模型、检验标准、原料材料、设备维修等七个方面的准备工作做好；然后，再将生产计划和工艺规程、检验标准等等下达生产车间，开始生产。这样就使各项准备工作环环相扣，有条不紊，既有明确的生产目标，又有保证完成计划的措施。
“七下”车间的办法，解决了生产前的组织工作和计划落实的问题。但是如何在生产中保证产品质量呢？这个厂的领导又同工人商量，建立了废品责任制度。他们按大炉、型砂、浇铸、造型、清砂等工序明确划分了责任范围，规定了废品标号和废品记账等制度，谁出了废品就给谁记账。这样就促使各个工序的工人自觉地采取保证质量的措施。例如，浇铸工序实行“四不浇”，即铁质不合要求和温度不高不浇，铁水数量不足不浇，渣子不弄干净不浇，压铁不足不浇。其他工序也都建立了类似的制度。第一车间马铁组，以前出了废品，一时查不清责任；现在实行责任制，产品当场检验，责任分明。6月份以后，这个车间废品率由过去的20％到50％下降到10％以下。