名牌——辛勤劳动的成果——广州陈李济制药厂保持传统产品质量的经过 [复制链接]

第3版()
专栏：广东通讯

名牌——辛勤劳动的成果
——广州陈李济制药厂保持传统产品质量的经过
本报记者　黄毅坚
今年9月，广州陈李济制药厂把他们生产的苏合丸、抱龙丸、理中丸三种丸药，送去参加广东省、广州市1961年度轻工业名牌产品的第二次检查鉴定。结果，三种丸药都被鉴定为“传统名牌产品”。
陈李济制药厂，成立于明末清初，至今已有三百多年的历史。在我国制药行业中，他和北京的同仁堂、上海的雷久堂制药厂齐名。这个厂生产的苏合丸、抱龙丸和理中丸，是有名的“招牌货”。前两种是急救药，后一种则是有名的强身滋补药。为什么陈李济药厂生产的这些丸药，能够驰誉历久不衰呢？为了解答这个问题，记者最近到这个厂里作了一次访问。
跟厂里的制药技师黄超一起，我们顺着生产流程，先到整理车间去。车间里堆放着各式各样的药材，工人们有的用尖刀刮除药材的皮、毛；有的用剪刀剪去药材的根、节；有的用较大的钑刀把药材钑成片；……一切都是手工操作。“为什么不改革一下呢？”我心里在嘀咕。工段长潘均似乎猜透了我的心思，他就含笑地问我：“我们这个车间的操作很落后吧？你看，我们全靠十个指头干活。”说着，伸出了双手。“要是有这样一个机器就好了——药材放下去能自鉴别真伪，又能按照整理的要求，该剥皮的剥皮，该剪节的剪节……。”说话的是一个中年女工，她手中拿着一株草药，正在把上面的节一个个剪出来。我说：“连节一起用不成吗？”她拿着那株草药对我解释说：“这种药叫麻黄，是发汗药，不过能发汗只是枝干，根节却是止汗的，如果贪省事，混在一起用，一发一止，发汗的作用就抵消了。”
从整理车间过去，是制药车间。制药车间分两边，靠入门右手边那座古老的大石磨最引人注目。这座传统的古老的大石磨，正在依赖着现代化发动机所发出的动力，缓缓地转动着。石磨后面靠近墙壁的地方，五古老的石臼排成一字形，正在随着现代化的发动机的皮带的运转，有节奏地一下一下舂着已经焙过的药材。石磨的前面，则是完全现代化的自动筛粉机在急速地旋转。车间里有两个工人正在巡回地管理着所有的设备。黄技师指着那个年纪较老的工人向我作了介绍。这位老工人叫李容，进厂三十多年了，他从前辈老人学得一手凿磨纹的技巧，别人凿的磨纹，磨出来的粉只有一半可以过筛，他凿的磨纹，磨出来的粉80％可以过筛。但我还是不明白，为什么不把石磨改成风尘磨。于是就靠前去问他，这个石磨比起风尘磨来怎么样？他说：“我们也用过风尘磨，论速度是风尘磨快，也省劲。石磨磨一天就得凿一次纹，但是滑度好，对产品质量有保障。”从这里我又体会到：在这个厂里，无论是传统或者是革新，它都是统一在保证产品质量这个前提下的。
制药车间的另一边，是专门泡制药材的，那里起初也有许多我们不能理解的事情。在这个厂当了四十七年制药工的老工人曾厚告诉我，“十蒸九晒”是泡制药材的传统方法。他带我去看泡制生地。原来把生地泡制成熟地，一共要七八天时间，第一天用水蒸一天，第二天渗进米酒晒一天……不多不少，正好是十蒸九晒。据说只有这样泡制，生地所含的一种对身体不利的成份才能消失。听几个老工人说，各种生药材，都要泡制成熟药材，才能用来制造成药。泡制药材的方法也很复杂，有浸，蒸、晒、焙炒……等多种，运用时要因药而异。据说泡制药材是否得法，对产品质量的好坏起决定性作用。难怪这个车间的工人，把传统的“十蒸九晒”当作座右铭。
一股甜蜜的焦糖味迎面扑来，我们已经来到了煮糖车间。我早就听说煮糖车间有个姓李的老师傅，四十年来未离开过煮糖锅，他看着糖的颜色就知道够不够焦（糖煮到含极少水分叫焦糖）。我们进去时，他正好在煮一锅蜜糖，他用一根尺来长的木棒，不停手地翻动锅里的糖汁，简直没有一点空隙可以谈一句话。我只得从旁的工人那里打听。原来混和药粉的糖，按照产品的质量要求，每一锅都要达到“炼蜜成珠”的标准。就是说，把煮好的糖汁，放到水里，可以凝结成一粒粒的糖珠，用手去拿也不溶化、不糊手。可是，为什么非要滴水成珠不可呢？晚上，等李师傅下班时，我赶快去问个明白。原来因为广东天气潮湿，药丸要特别干硬，才不易发霉；而只有用“滴水成珠”这样含极少水分的焦糖来混和药粉，制出来的药丸才够干硬。李师傅告诉我，在他之前，他的师傅是按照这个标准煮糖的，他接手后四十年来，也是按照这个标准煮糖的。可想而知，这种传统的煮糖标准，对保证产品质量是何等重要了。
我还参观了分粒，制蜡壳、包装等工段和车间，他们那里也是毫不例外地按照传统的质量标准进行生产的。不难理解，陈李济制药厂的丸药能够保持住三百多年的传统声誉，是下了不少苦功的。