加强用煤管理　改进燃烧技术 厦门玻璃厂煤耗降低 一吨玻璃的用煤量比过去降低零点四吨 [复制链接]

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专栏：

加强用煤管理　改进燃烧技术
厦门玻璃厂煤耗降低
一吨玻璃的用煤量比过去降低零点四吨
本报讯　福建厦门玻璃厂实行“凭票供煤，节约有奖”的办法，进一步调动职工的积极性，使煤耗不断降低。过去熔化一吨玻璃液需要煤炭二点六吨左右，现在只要二点二吨。
这个厂是厦门市节约用煤的先进单位，曾在运输、管理、烧煤等几个环节上，创造了“一条龙”节约用煤的经验。他们再接再厉挖掘潜力，发现在炉前烧煤等方面还可以进一步改进。于是发动群众讨论，制定出每炉的用煤定额，然后发煤票给各班组，凭票领煤，节约成绩显著的给奖励。实行这种用煤办法，进一步调动了职工节约煤炭的积极性，他们多方钻研技术，开展革新。八号炉目前用的是粉煤，一鼓风便到处飞扬，不但增加煤耗，而且往往堵塞烟道、火道，影响生产。工人们就细心研究，寻找新的办法，经过技术部门同意，在煤炭中掺30％的水，结果煤粉不飞扬了，也不堵塞烟道，还因为有了水份，延长了煤的燃烧时间，每天煤耗量从过去的六吨多降到五吨多。五号炉过去十分钟加煤一次，加了以后不动或很少动，部分煤未烧透就积压下来，堆多了便清除出炉，现在，工人责任心加强了，勤看炉，多动钎［qiān］，煤炭烧得透，十五分钟才加煤一次，节约了不少煤。为了节约用煤，职工们积极提高技术。过去四个炉中，只有四个司炉正手对烧煤比较内行，司炉副手技术较差。现在，各炉采取班前传授、班中教练、班后分析等办法，互教互学，使大部分副手迅速掌握了较熟练的烧煤技术。