哈尔滨亚麻厂的一条成功经验 从节约蒸汽着手节约煤炭 每千米亚麻布的耗煤量由1．24吨降低到963公斤 [复制链接]

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专栏：

哈尔滨亚麻厂的一条成功经验
从节约蒸汽着手节约煤炭
每千米亚麻布的耗煤量由1．24吨降低到963公斤
据新华社哈尔滨电　哈尔滨亚麻厂职工节约使用蒸汽的结果，现在全厂每生产一千米亚麻布的耗煤量，已由过去的一点二四吨降低到九百六十三公斤。今年1至11月，全厂已经节约了六千多吨煤。
这个工厂的湿纺、浆纱、漂染加工三个车间，是全厂耗汽量最大的单位，节省蒸汽的成就特别突出。加工车间的化学站，原来用蒸汽作动力搅拌化学溶液，一天要消耗五百公斤蒸汽；后来经过技术人员和工人较长时间的试验，改用一台三马力电动机代替蒸汽进行搅拌，搅拌出来的溶液和蒸汽搅拌的一样均匀，效果很好。过去一直被称为“水上车间”的漂染工段，是个高温工段，帆布加工槽的温度经常在摄氏七十多度，室内蒸汽弥漫，给工人操作带来很大不便。技术人员和工人就从节约蒸汽着眼，改变这种不良的劳动环境。经过研究试验，以低温浓溶液代替了过去的高温溶液，帆布的防腐处理也达到了原来的质量要求。现在，这里再也看不到弥漫的雾了。全厂已经试验成功的节约蒸汽的办法就有十四项。
如何少用蒸汽同时又能保证产品质量，是这个厂职工十分注意的一个问题。技术人员和工人对所有的改革都逐项经过科学计算和试验后，才在生产中正式应用。
哈尔滨亚麻厂从节省蒸汽着手来节省煤炭，是经过一年实际考验的成功经验。这个厂原有的锅炉，都是先进的水管锅炉。这些锅炉本身就省煤，几年来曾节省了不少煤炭。去年厂里听到上海印染行业职工提出“低、冷、湿”加工的经验后，就在本厂进行试验。在试验过程中，技术人员和工人根据本厂的具体情况，经过严格的科学分析，不仅分别试验成功“低、冷、湿”加工的省汽经验，而且扩大了节省蒸汽的范围，又增加了简（简化工艺过程）、快（快速加热）等节省蒸汽的方法，使节省煤炭的工作又前进了一步。