安徽第一纺织印染厂西纺车间的经验教训 不调查研究推广集棉器走弯路 从实际出发反复试验得到成功 [复制链接]

第1版()
专栏：

安徽第一纺织印染厂西纺车间的经验教训
不调查研究推广集棉器走弯路
从实际出发反复试验得到成功
本报合肥16日电　安徽第一纺织印染厂西纺车间在推广使用集棉器的过程中，接受了过去的教训，从实际出发，先试验后推广，收到良好效果。
集棉器是纺纱机上一个小零件，安装集棉器后能增加棉纱强力，减少回花，提高棉纱品质、节约用棉。1956年底车间投入生产时，有关人员没有弄清实际情况，就在纺纱机上一律装了集棉器，结果有的效果好，有的不好。1961年初，车间领导上对过去的使用情况没有进行全面分析，简单地认为是集棉器有缺点，容易出竹结棉，又全部拆下，结果纱的强力降低，断头增多，回花上升。
究竟安装集棉器好，还是不安装好？为了寻找问题的答案，车间主任和技术人员、老工人选择了一些机台，进行反复的对比试验，终于基本上摸清了集棉器的适用范围，即在一般情况下，对纱的强度要求高，用棉量要求低，可以使用集棉器；对纱的均匀度要求高，就可不用。如粗支纱对均匀度要求不严，使用集棉器可以节约用棉；高支纱均匀度要求严格，最好不装集棉器。根据这些经验，车间领导上决定细纱工段纺二十一支纬纱的机台不安装集棉器，纺二十三支纱的机台全部装置集棉器。
装置集棉器后，还应当做那些具体工作才能充分发挥作用呢？他们又总结出几条经验：一、要做好清洁工作。二、要做好维修工作。三、要提高工人的技术水平，使工人熟练地掌握这一工具的操作技术。他们推行了这些做法之后，集棉器在生产中就真正发挥了作用。现在，每台纺纱机的回花，由过去每班十七两到十八两，下降到十一两以下。断头率也由过去的七十五到八十根，下降到六十根以下。工人的劳动强度也比过去减轻了。