开展班组核算　努力降低成本 吉林造纸厂变亏损为盈余 [复制链接]

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专栏：

开展班组核算　努力降低成本
吉林造纸厂变亏损为盈余
本报讯　据吉林日报消息：曾经连续八个月亏本的吉林省造纸厂，经过全体职工从内部找原因，努力降低成本，从去年10月起月月有了盈余，到年末如期完成了产量、质量、产值、劳动生产率、成本和上缴利润等六大计划指标。今年1月份财务情况仍然良好。
去年年初，这个厂在生产新闻纸的流程中，由于损失大，每生产一吨纸比国家规定的消耗定额多用七公斤纸浆，造成生产成本高，卷筒新闻纸和平版新闻纸都亏本。当时，有些人却认为原料、材料价格影响成本增高，工厂本身解决不了。要想解决亏本问题，就得调整新闻纸销售价格。由于强调客观困难，忽视主观努力，亏本现象迟迟不能扭转。针对这种情况，厂党委向全体职工讲形势，讲任务，让大家讨论轻工业的主要责任是生产优质产品，为国家积累资金呢，还是依靠国家补贴维持生产？是不是可以自力更生解决亏本问题？很多工人讲：“我们造纸厂十几年来也遇到过一些困难，但是年年为国家上缴利润，今年发生亏损有客观因素，但是我们工作也没做好，主要是我们自己的责任。”经过讨论，大家思想认识提高以后，很快找到了亏损的原因：一个是原料、材料消耗高，自制的硫化碱成本高；另一个是产品质量低，不得不低价销售。
降低原料、材料消耗和降低自制材料的成本，成为降低造纸成本的关键问题。于是全厂开展了班组核算活动，每个车间、每个小组在核算中都找自己降低成本的关键，然后采取措施加以解决。由于技术没过关，自制硫化碱的成本高于由外地购买的价格。为了解决这个问题，他们组织技术小组到外地学习。回来以后，根据外地经验结合自己的情况开展技术革新。经过多次试验，过了技术关，不仅每天节约五吨煤炭，还提高了硫化碱的质量，每吨生产成本由一千一百元下降到六百二十七元，自制硫化碱成本问题基本得到了解决。在节约纸浆方面，由于各个小组抓住提高回收率和合理用白水等环节，每生产一吨纸的用浆量比过去减少十公斤。在原木加工过程中，通过改进扒皮机角度，缩小锯片厚度，减少加工损失等办法，去年第四季度原木加工损耗率，由第一季度的8．75％降低到4．25％。到去年第四季度，亏损的局面开始扭转。
为了提高各种纸张质量，这个厂由领导干部、技术人员、老工人组成四个专业小组，深入到新闻纸、纸袋纸两个系统调查研究，发现由于锯末子多造成新闻纸的尘埃大，就发动工人刷锯末子，使纸张减少了粗大纤维，新闻纸一等品迅速提高。因为纸张质量等级提高，销售价格也随之上升，全厂出现了赢利局面。到去年年末，不仅补上了前九个月的亏损额，还上缴六十万元利润。