广州造纸厂上下齐心增产节约 一手抓提高纸张质量 一手抓降低原料消耗 职工积极提合理化建议，工厂加强管理健全制度 [复制链接]

第1版()
专栏：

广州造纸厂上下齐心增产节约
一手抓提高纸张质量 一手抓降低原料消耗
职工积极提合理化建议，工厂加强管理健全制度
新华社广州19日电　广州造纸厂上下齐心解决提高产品质量和降低原材料消耗之间的矛盾，使纸张质量继续提高，原料材料消耗比过去降低。
今年1月份，这个厂在超额完成纸张产量和劳动生产率计划的情况下，产品合格率比去年全年的平均水平提高，2月份的产品合格率又超过1月份，并高于去年最高月份的水平。平均每吨纸的浆料消耗不断降低，2月份下降到一千零三十四公斤。2月份的产品可比成本也比计划指标为低。
今年，广州造纸厂开展了以高质量、高效率和低消耗、低成本为中心的增产节约活动，职工们很重视产品质量，但是对于降低原料材料消耗却注意不够。部分职工对于生产中白水（含有纸浆的水）流失严重，浆料配比中化学木浆的耗量较大，原料木材的头尾部分没有充分利用等现象，习以为常。部分车间的职工有时用多耗费化学木浆的办法，来提高新闻纸的质量，由于一吨化学木浆所用的木材要比一吨机制木浆用的木材多一倍以上，结果使成本增加。在实际工作上，提高产品质量和降低原料材料消耗之间也存在着矛盾。比如，白水里的浆料纤维幼细，用来抄纸强度不够，容易断头；在纸浆配比中，减少化学木浆的成分虽然可以降低成本，但是也会给纸的质量带来不良影响；利用木材的头尾制浆可以多出浆料，但是纸浆的质量也可能因此下降。
工厂党委引导职工对这一事实分析研究，使大家认识到解决提高质量和降低消耗之间的矛盾，是促进生产全面发展的关键所在。各车间职工对这个问题进行了讨论，具体算了细账。如新闻纸产量最大的第三抄纸车间工人计算，每天从白水中流失的浆料，等于多耗掉八点八立方米木材，浪费资金一千二百元。通过讨论、算账，职工们加强了爱惜国家财富的责任感，表示要努力做到既提高质量又降低消耗。
职工们提出了许多解决这一矛盾的合理化建议。在这个基础上，工厂制订了合理的技术措施，加强管理，建立和健全有关的规章制度。几个抄纸车间在生产流程中，实行清水、白水分家，不让清水混入白水，减少浆料流失。同时，规定在使用白水时，必须经过精浆机的严格处理，使白水中的浆纤维变柔软，改变其幼细易断头的性能；又适当地调整了抄纸机的车速，减少由于车速过快而造成白水中浆纤维断头的现象，提高了白水中浆料的利用率。第一抄纸车间以前每天约有7％的浆料在白水中流失掉了，近一个月来已减少到3．5％左右，据此计算，每年节约出来的浆料可以多生产六百多吨纸张。
为了降低造纸浆料中化学木浆的比例，最近一个多月来，机制木浆车间改进了磨木机操作和浆料筛洗工作，使机制木浆的合格率由去年第四季度的93％提高到95％至96％；化学木浆车间提高化学木浆的白度，减少尘埃度，合格率比去年提高10％左右。浆料质量提高，为降低化学木浆用量创造了条件；加上各抄纸车间加强对浆料的处理，结果，每吨纸中的化学木浆用量便逐步降低。去年全厂的化学木浆用量比例平均为25％；今年2月份降低到22．6％，低于计划指标。
此外，化学木浆车间采取在大木材中适当搭配小木料的办法，并且改进原料切片方法，提高了原木的利用率，而纸浆的质量并没有受到不良影响。