清花、梳棉、纺纱、织布环环降低消耗 上海棉纺织业节约用棉 今年头两个月产品质量继续提高，用棉量低于国家规定标准 [复制链接]

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专栏：

清花、梳棉、纺纱、织布环环降低消耗
上海棉纺织业节约用棉
今年头两个月产品质量继续提高，用棉量低于国家规定标准
新华社上海22日电　上海市棉纺织行业节约用棉的工作有了新的发展，从清花、梳棉到纺纱、织布都进一步采取措施降低棉纱消耗量。今年头两个月，在产品质量继续有所提高的同时，用棉量仍然保持在去年所达到的较先进水平，低于国家规定的标准。
过去，上海纺织工厂节约用棉的工作，主要是设法减少清花、梳棉时的落棉数量和细纱车间的回花、回丝数量。去年，部分厂的经验证明，清花车间清花和钢丝车间梳棉两道工序中，如何在排除短纤维、棉结杂质的时候，最大限度地减少有用纤维的失落，也是节约用棉的重点。上海市纺织工业局和八个棉纺织厂的总工程师以及有关技术人员一起，从去年第三季度开始，对这个问题曾作了比较长期深入的调查研究，初步摸索和总结出一套经验。原来清除原棉杂质的工作主要是在清花车间进行。清花机上有个叫做打手的零件，用它来打松棉花和清除杂质，由于清除原棉杂质的工作主要靠这一工序完成，因此打击过重，次数过多，棉花纤维往往被打断，而且造成棉结。去年第四季度，各厂改变了这个零件的位置和速度，既可以把棉花松开，又不会把棉纤维打断，从而减少了有用纤维的失落和棉纤维的扭结。这样做，原棉中的部分细小的杂质还不能完全消除，就留给钢丝车梳棉时清除。钢丝车上有许多梳针，就像梳理头发的梳子一样，它随着机器的运转一上一下地梳理着棉卷，既不伤棉花纤维，棉卷上的杂质又可以梳落干净。上海棉纺织行业普遍推广这一经验以后，去年第四季度平均每件纱的用棉量比第二季度降低二公斤。上海国棉七厂采用这种办法，今年2月每件纱的平均用棉量又比去年第四季度减少一公斤，优级纱的比重也从60％左右上升到70％以上。
上海市各棉纺织厂还从管理原棉、合理配棉等方面做了许多工作，订出了一些切实可行的制度，节约用棉。原来，各纺织厂用棉量是按各种纱支的用棉量平均计算的，现在他们把各种纱支的用棉量分别计算，并建立经常性的用棉量分析制度。这样就发现：机械条件相近，用同样的原棉生产同样的纱支的工厂中，一般厂要比先进厂多用一斤多原棉。于是他们分析产生这种差距的原因，制订合理的原棉消耗定额，严格执行。纺织灯芯绒，用纤维短而粗的棉花比较恰当，就分配纤维较短的棉花来生产这种产品，纤维较长的棉花则集中用于纺精梳高支纱，使不同的原棉得到了合理使用。上海市国棉十二厂在纺织深色布和浅色布的时候，根据不同产品不同的质量要求，合理分配原棉，既保证了产品质量，又节约了用棉。今年以来，这家工厂生产的名牌产品三六二四卡其，由于最大限度地减少了有用棉纤维的失落，每件纱的用棉量只有一百九十三点一公斤（有些地区用棉量在二百公斤以上），而产品质量却在同类产品的水平之上，坚牢度很好，纹路也很清晰。
从今年开始，上海市棉纺织行业还把节约用棉工作进一步推行到织布车间，各厂从改进织物的设计、工艺等方面节约用纱。有些厂过去喜欢宽打窄用，常常把经纱放长一些，以致一批布开剪之后，总要多出一些零头布；整经、浆纱的时候，计划不周到，回丝（纱头）较多。现在各厂都改进了工艺，制定用纱定额，不使好纱变成回丝。织布工厂原来只要不超过用纱定量就算完成了用纱计划。今年又规定：用纱没有超过定量，但回丝超过规定，仍然不算完成用纱计划。试行两个多月以来，很多工厂都在这方面取得了较好的效果，减少了好纱变成回丝的数量。