增产节约要从节骨眼上下功夫 大连玻璃厂抓住节约关键，一季度增产玻璃一万四千多箱 [复制链接]

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增产节约要从节骨眼上下功夫
大连玻璃厂抓住节约关键，一季度增产玻璃一万四千多箱
据《旅大日报》报道　辽宁省大连玻璃厂抓住增产节约中的主要环节——节约制造玻璃的重要原料纯碱，切切实实解决问题，在今年第一季度增产了一万四千多箱玻璃。
大连玻璃厂制造平板玻璃共需七种原料，其中砂子、矿石等原料，资源都很丰富，唯独作为助熔剂的纯碱，是各工业部门都要用的原料，来源较少。因此，节约纯碱就成为这个厂今年增产玻璃的最大关键。
这个厂的领导方面在年初引导职工们算了一笔账：如果把制造每箱玻璃所用的纯碱，由九点六五七公斤减少到九点二五七公斤，每箱省下零点四公斤纯碱，那么全年就可增产五万箱玻璃。这些玻璃可供建筑十万多户家属宿舍（每户按五平方米计算）之用，如用于农业，则可以盖七百多亩暖窖子。通过算账讨论，职工们明确了增产节约的意义和方向。许多职工围绕这一中心课题，提出了一些节约纯碱的合理化建议。
这个厂的生产技术管理部门采取了许多有效措施来努力节约纯碱。他们考虑到芒硝和纯碱一样，具有熔化矿石的能力，资源也比纯碱多，一吨芒硝的价钱比一吨纯碱便宜七十多元，因此，在配料时适当地把纯碱的量减少些，把芒硝的量增加些，是一个节约纯碱的好方法。但是，芒硝用量过多，对保护窑体不利，玻璃上也容易产生气泡，影响玻璃质量。为了解决这个矛盾，技术人员和老工人们就从调整还原剂（炭粉）用量和严格控制窑里的火焰等入手，经过反复试验，终于使配料中的芒硝含量由原来的12％增加到16％，一天就可省下二百多公斤纯碱，既不影响窑体，也不影响玻璃质量。在第一季度里，仅这一项措施就节省了十八吨纯碱。
职工们对点滴浪费也不肯放松。例如，玻璃原板过去往往厚度不均匀，既影响了玻璃质量，也多用了原料。厂的监督科和技术科就和制板工人一起，把温度波动范围控制到最小范围，使玻璃液的各处粘度达到均匀一致，减少了原板厚薄不均匀的现象。这样，每天可以节约四百多公斤纯碱。现在，车间已将控制玻璃原板厚度列为必须控制的指标。由于采取了各种措施，今年第一季度，这个厂每生产一箱玻璃所需要的纯碱，已由计划的九点六五七公斤降低到九点四公斤，全季节约纯碱约六十五吨。