上钢一、三两厂发动职工提高质量减少消耗 努力降低转炉钢成本 定期进行成本预测和经济活动分析，研究成本超支原因，及时改进 [复制链接]

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专栏：

上钢一、三两厂发动职工提高质量减少消耗
努力降低转炉钢成本
定期进行成本预测和经济活动分析，研究成本超支原因，及时改进
据新华社上海14日电　上海第一钢铁厂和第三钢铁厂的转炉钢成本，今年以来有了比较显著的降低。仅在第一季，两个厂的可比成本就比去年平均降低一千二百零六万元。
努力降低转炉钢的成本，是上钢一厂和上钢三厂今年以来一直抓紧进行的中心工作之一。根据1959、1960年前后的情况，造成这两个钢厂转炉钢成本高的主要原因，是原材料条件不好和钢的质量差。1961年，两个厂就在提高转炉钢质量方面进行了许多工作，炼出了一批优质钢锭。今年，两个厂又继续提高转炉钢的质量，进一步降低原材料消耗，以便通过这些措施使钢的成本进一步降低。
生铁、焦炭等原料约占每吨钢成本的80％左右。为了减少原材料消耗，各转炉车间普遍加强了原材料的管理，职工们积极提高操作技术。曾经获得1960年全市红旗炉称号的三厂一号化铁炉工人，在降低消耗方面，继续走在前头。年初，车间炼优质焊条钢，不仅要铁水含硫磷等有害杂质少，数量也要很准确，因为铁水多了，炼钢炉装不下就要倒掉。他们为了保证作到按照数量要求熔化出好铁水，经过车间主任同意，把炉长、一助手、渣眼工的责任、任务一条一条订出来，互相督促，自觉遵守，并且一起动手帮助出铁工研究改进塞铁眼的操作，作到了准确地控制出铁水的数量。四个多月来，一号炉熔化的铁水，没有一炉是废品，也很少发生倒掉铁水的事。
第一季度两个钢厂的转炉钢锭合格率，达到了97％以上。钢锭质量的进一步提高，是两厂职工艰苦努力的结果。例如三厂第二转炉车间炼钢职工为了出好钢，把炼钢比作炒菜。他们用的生铁是各地运来的，质量很不一样，有的硫低，有的磷低。职工们在用料时就像烧菜厨师似的，把各种成分的生铁搭配好再进炉。由于职工们认真操作，今年以来，钢锭的质量比较稳定。第一季，不合格钢锭由去年第四季的1％降至0．75％。国家最需要的优质钢比重已经占车间钢产量的60％左右。现在这个车间已经由亏本变成了盈余单位，第一季度盈利达一百二十多万元。
在领导提高质量和降低消耗的工作中，两个钢厂采用的重要方法就是定期进行成本预测和经济活动分析，及时研究成本超支原因。4月初，一厂厂长召集财务、供销、运输、各车间主任和有关人员分析第三转炉车间的成本计划完成情况时，发现这个车间今年第一季，每吨钢的成本2月比1月低，但3月比2月高将近一元。他们分析了各方面的因素，认为主要是这个车间的转炉炉龄降低，增加了修理费用。这一分析，很快引起了第三转炉车间的注意。这个工厂的供销、运输等部门，还建立了自己部门的定期的专业经济活动分析会，车间的工段、班每天都有生动活泼的群众性分析活动。
两个钢厂降低成本的工作得到了职工们的大力支持。各转炉车间的职工都把完成成本计划指标作为自己的重要职责。以前，一厂第三转炉车间的部分职工，使用钢材大手大脚，用不掉的往往随便乱丢。今年核算指标下达到班组，按炉座、按班计算成本，考核盈亏以后，许多职工在领用工具材料时，就主动考虑价格多少，合算不合算，能少领的不多领，有旧的就不用新的。去年，这个车间每月检修用的钢材在一百吨以上，目前只四十吨就行了。