纸张上“黑点子”的变化——重庆六○一纸厂消除纸张尘埃度的经过 [复制链接]

第2版()
专栏：

纸张上“黑点子”的变化
——重庆六○一纸厂消除纸张尘埃度的经过
张怀珍
画家给一位姑娘画像，刚刚画到那对大眼睛，忽然发现该画眼白的地方，纸上有一个黑点子。一位会计正在整写账目，在不该有分点的地方，账册纸上却出现了一个天然的分点。这些讨厌的黑点子，在造纸厂里有一个专门的名字，叫“尘埃度”，是一个重要的质量指标。按照规定，最好的书写纸每平方米最多只能有一百二十个黑点子，每增加一百到两百个黑点子，质量就要降低一级。
黑点子多，在重庆六○一造纸厂一直是职工头痛的问题。这个厂生产的胶版纸、书写纸等，论强度、拉力都符合质量要求，就是黑点子往往要超过规定。他们算过一笔账，如果黑点子减少一百到两百个，纸张质量平均提高6％，则每年可以多收入五十多万元；收入增加五十多万元，就等于劳动生产率提高10％，成本降低17％。
正因为黑点子这样可恶，他们早就提出要“做好清洁清洗工作，消灭黑点子”。最初大家认为这些黑点子，只要洗涤、漂白两个工序把原料洗干净，漂彻底，就自然没有了。可是原料车间的车间主任、支部书记、技术员，亲自到洗漂工段蹲了两个月后，效果并不显著。原来原料中间有些杂质，像焦木柴、黄泥巴等，根本就洗不净漂不白，就是洗净漂白的原料，在送到造纸车间的过程中，只要一个环节上的工作稍微疏忽一下，空气中的尘埃也会大量地落到纸浆中去。
这种情况使大家认识到：要消灭那些黑点子，必须从原料进厂到成品出厂，全线动员，环环扣紧。于是厂长、工程师和有关科室的职能干部，一齐出动，亲自到切剪机旁，到蒸煮车间，甚至亲自在造纸车间清除尘埃，操纵除尘设备。这样一突击，黑点子确实减少了。但是，等领导干部一回到办公室，黑点子又增加了。这是怎么一回事呢？切剪工段的工人说：领导同志未到他们工段前，他们那部筛选原料的规格筛就坏了，两层网上各有一个大洞，本来应该彻底修补以后才能再用，但在突击消灭黑点子的时候来不及修理，只好临时拿东西塞住。开始，筛选的原料还合乎规格，但后来漏洞越撞越大，连塞都塞不住，不规格的原料便漏下去了。此外，那时，料场送来的原料要整齐一些，原料装锅时配用化学药物也要准确一些，清洁清洗工作也要经常一些；后来，由于岗位责任制和工艺规程不健全，所以生产又恢复了原来的老样子，黑点子便又多起来了。
这一段小小的弯路，使人们开始认识到：要彻底解决黑点子问题，非要全面地踏踏实实地加强企业管理不可，头疼医头，脚疼医脚的临时抓一阵是不行的。于是，他们从发挥成品车间除尘器的作用开始，向黑点子展开了进攻。造纸机上的除尘器，是消灭尘埃的最后一关，过去不定时清洗，不经常检查、维护，有的装满了灰尘，有的坏了。这次，他们确定由专人负责，将该检修的除尘器修好，并且建立了定期检查和检修的制度，这样就使除尘器真正成为消灭黑点子的一个有力武器。
接着，他们又在蒸煮车间的洗涤、漂白、蒸煮、切剪等环节，具体找原因，查漏洞，扎扎实实地做基础工作。没有原始记录的就设置原始记录，责任不明的重新明确责任，规程不健全的重新制定规程。
最后一直把工作做到供销部门。因为黑点子最初是附着在各种原料身上的，只有从采购原料开始，就注意减少原料中的尘埃，才能从根子上解决黑点子问题。这中间有许许多多看来细小的问题，但要彻底解决却要做很多工作。比如，从码头往料场搬运原料，路途远，又是上坡，工人中途一定要休息，休息时，原料就得放在地上，地面比较清洁，灰尘就沾得少一些；路上有煤末，沾的灰尘就多一些。这次他们制订了搬运规程，调整了原来的劳动组织，才算比较彻底地解决了问题。
经过了一番深入细致的工作，从今年2月份以后，六○一造纸厂书写纸的质量逐步提高，最近，二号、三号书写纸的黑点显著减少。这件事，给人们提供了一个重要的启示：产品上黑点子的存在，实际上就是管理工作上存在着“黑点子”。要使纸张上的黑点子减少到最低限度，就必须消除管理工作上的种种缺陷。　（原载《重庆日报》，本报有删改）