深入检查找出关键　分析对比学人之长 天津国棉二厂奋发向上生产稳步提高 [复制链接]

第2版()
专栏：

深入检查找出关键　分析对比学人之长
天津国棉二厂奋发向上生产稳步提高
第三季度全面完成国家生产计划；十月上半月，棉布入库一等品率达到99．48％，一级品率达到95．57％；四种产品有三种被评为上游产品；棉纱的标准品率、上等品率和一等品率都达到了100％
据天津日报报道　天津国棉二厂的职工，在同行业里争得上游以后，全厂职工更加朝气勃勃，奋发向上，促使生产稳步提高，管理工作日趋完善。
7月底，这个工厂在全市棉纺织厂上半年的全面检查评比中，和国棉一厂同时被评为上游工厂。消息传来，全厂职工都很兴奋。这时，厂党委把评比的八项工作，逐项跟国棉一厂作了分析对比，参加全市检查评比工作的工程师，也把国棉一厂的指标完成情况和兄弟企业管理进步的情况，向干部和技术人员作了介绍。这一来，使大家清楚地看到：虽然被评为上游工厂，但是有些工作还不如国棉一厂先进。接着，又从每一个指标上和上海、北京、石家庄、青岛、西北等地区的先进纺纱厂作了比较，根据本厂的实际水平和历史资料，按照上级的要求，结合各地区先进单位的水平，又制订了实现产品质量好、品种多、消耗少、成本低、劳动生产率高的新目标。然后又通过干部会议和职工代表大会的讨论，按部门检查了生产关键，明确了努力方向。
随后，厂长带领了由六十四名干部、技术人员、生产工人、保全工人组成的“取经”队，来到国棉一厂进行“对口”学习。第二织布场针对次布和油残责任不清，浆纱的浆液起泡沫影响布面质量等薄弱环节，从工艺、操作管理等方面学习国棉一厂的作法。负责解决浆液起泡沫问题的技术人员岳景泰和浆纱老工人，一来到国棉一厂，就蹲在浆锅旁，询问工艺配方，了解操作要点，回到厂里就结合自己的情况进行试验，终于把浆液起泡沫的问题解决了，织布断头多、布面质量不好的问题也大大减少。在两个来月的时间里，国棉二厂的技术人员、管理干部、生产工人、保全工人，先后八十五次过海河到国棉一厂“取经”，从管理经验到消灭油残的方法，缺什么便学什么。
这个厂的职工在学先进中，注意博采众家之长。国棉四厂的匹扯残疵最少，他们就不下十次到国棉四厂访问；国棉五厂梳棉的质量好，厂里就组织前纺车间的技术人员、干部和工人前往五厂全面学习；对于外地的先进经验，就通过交换情况的方法，要来资料学习。这样有的放矢的学先进，使有些产品的质量很快就达到了先进水平。
为了使生产成绩迅速巩固提高，这个工厂采取上下结合的方法，建立健全了各种规章制度，明确了各级的责任。在这个基础上，个人、小组、轮班、车间和分场之间还热烈地展开了增产节约竞赛。为了实现全厂在第四季度增产节约的总目标，工人们说：“个人生产好了好一点，小组好了好一块，车间分场好了才好一片，要想全厂生产达到高标准，一点、一块、一片都得达到高标准才行。”织布场甲班织布好手李桂兰从劳动模范孙桂珍那里学来了先进经验以后，主动在本班传授，使这个班的次布从8月份以来逐月减少。保全保养工人千方百计让织布工人使用得心应手的机台，使织布机作到全部按期检修，主要部件的合格率也由过去的88％左右提高到95％左右。
经过全厂职工的努力，这个工厂的生产稳步提高，在第三季度全面完成国家计划的基础上，10月上半月全厂职工的出勤率达到了93．49％，比9月份提高了2％以上；棉布的入库一等品率达到了99．48％，一级品率达到了95．57％，分别比第三季度提高了0．45％和1．41％，四种产品有三种被评为上游产品。棉纱的标准品率、上等品率和一等品率都达到了百分之百；平均每件棉纱的用棉量也比计划低了二点七一公斤。
（附图片）
天津国棉二厂二布场全国劳动模范孙桂珍（中）正向工人介绍提高织布质量的经验操惠、琦敏摄