上海远东缝纫机厂步入先进行列 [复制链接]

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专栏：

上海远东缝纫机厂步入先进行列
这个一年前在行业质量评比中常是最后一名的工厂，职工们奋发图强，改革技术，虚心向兄弟厂学习，目前产品质量已跃居全国第一流水平
新华社上海二十日电 新华社记者陈迟报道：党的八届十中全会公报提到有一批没有做好工作的工厂。现在这些工厂的情况如何？上海远东缝纫机厂是这类工厂中大有转变的一个。
记者三次访问远东缝纫机厂，得到三次不同印象。一年之前，这里生产的缝纫机，产量低，成本高，行业质量评比常常是最后一名。当时厂内流传着这样的说法：“远东远东，远在浦东；想想前途，思想不通。”职工生产积极性不高。
去年秋末，奋发图强的志气，在职工群众中开始得到发扬。许多干部勤奋工作，企业各项工作大有起色。全厂一鼓作气，提前完成了全年计划。
最近记者三度来访，看到全厂热气腾腾，职工到处议论如何达到“质量成本居先进，五好企业列前名”的奋斗目标。三月间，增产节约对口竞赛大会开过前后，四十几项技术革新相继开花结实。轻工业部最近在上海举行缝纫机质量评比，这里的产品已跃居全国第一流水平。
党的八届十中全会公报的发表，是这家工厂改变落后面貌的重要转折点。公报中说，还有一批工厂工作没有做好，不受群众欢迎。职工们学习着公报，议论纷纷：我们远东厂不就是这样么？怎么办？有些干部激动地说：路是人走出来的，厂差气不馁，一定要奋发图强赶上去。许多老工人也从回忆工厂“八年巨变”中增强了志气。想当初，十二个小厂合并在一起，也不过生产一些零件。一九五八年开始生产整架缝纫机，内销还不受欢迎。现在厂大了，产品远销国外了。这些成就，还不是工厂这帮人干的。职工群众的生产积极性调动起来了，增产节约的劳动竞赛蓬勃开展，技术革新成为职工之间最有兴趣的话题，企业管理普遍得到加强。长期抱怨零件质量不好的装配车间，主动派了五个技术较高的老工人，帮助提高零件的光洁度。原来要求调动工作的人安下心来，住在市区的煤漆电镀车间主任，高高兴兴地把家搬到工厂附近的郊区，“立志在远东厂好好干一辈子”。
企业落后面貌开始改变了，去年的国家计划任务全面提前完成了，但还存在着三大关键问题：产品质量不稳定，还落后于本行业的先进水平；九种供应全国兄弟厂的零件未能按月均衡完成任务，每架缝纫机的成本比先进的兄弟厂还高六元。
下一步怎么办？围绕着今年的奋斗目标，一场“敢不敢同先进厂竞赛”的议论在全厂展开了。有些人说：协昌缝纫机厂是全国先进厂，赶协昌不来事（不行）；第一缝纫机厂也不差，赶“一缝”还要下苦功呢。有些人不同意这种说法，他们说，要奋发图强，连赶先进的气魄都没有，还怎能赶！有些人强调赶协昌好是好，就是本厂条件够不上。上级公司能给我们几十万元投资就好了。有些人就反问：我们赶协昌，是要赶什么？要是赶厂房，赶设备，莫说一下子赶不上，也用不着去赶。我们是要赶好质量，赶低成本，为什么不能赶呢？真的赶不上吗？
他们摊开本厂生产管理的各种历史资料，逐项排队分析，看看薄弱环节究竟在哪里。他们还三上“协昌”取经，到另外两家兄弟厂学习，指定专人把先进经验学到手。落后落后，到底哪些地方差，过去心里一本糊涂账。认真一学，在提高质量方面，就抓住了七个关键性的问题；降低生产成本方面，也发现了九处大可挖掘的潜力。许多职工说：“过去到协昌，只觉得厂房好，设备好，食堂办得呱呱叫；现在到协昌，才看到人家干劲高，生产好，先进经验莫佬佬（很多）”。
二月十日，天阴，间断小雨。远东缝纫机厂的领导干部带领职工，分别来到协昌和第一缝纫机厂。原来说好来一百五十人左右，结果许多职工自动从家里，甚至从二三十里路以外赶来，一下子增加到三百多人。远东厂零件车间生产的十三种主要零件，质量不好，车间干部总是强调设备陈旧，工人技术水平低。到协昌厂一看、二问、三议论，发现很多都是工艺操作和工夹模具的问题。他们这次学到了二十七条提高零件质量的先进经验。梭床小组的几个生产骨干来到第一缝纫机厂，对生产缝纫机“梭床”的五十四道工序逐一琢磨，碰到一件“怪事”：前五十三道工序的工时，远东厂都比较少，可是总工时却超过第一缝纫机厂。原来，最后一道工序——装配，第一缝纫机厂实现了半机械化，远东厂还是用手工，产量相差一倍半。他们当场就画下装配机械的草图，带回厂推广。
一、二月份，这家工厂的增产节约活动又取得了好成果。二月份缝纫机产量计划完成百分之一百一十三点九，比一月份又提高百分之九点四；缝纫机正品率达到百分之九十七点一，比协昌厂仅低百分之零点五九；达到轻工业部规定的质量标准的比率跃居本行业第二，比协昌厂还高百分之一点四；工时利用率比去年平均提高百分之十五点三；每架缝纫机的成本，一月份比协昌厂高出三元，二月份只高一元九角七分。
厂长给记者介绍情况的时候说：“我们的工作还做得很不够，全厂的增产节约活动正围绕新的目标进行，过些时候，你再到厂里来看吧，我们决心进一步改变企业的面貌，用新的胜利向五一节献礼！”