吉林市制材厂加工木材作到“材尽其用”　利用大量边角余料制成各种成材 [复制链接]

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专栏：

　 吉林市制材厂加工木材作到“材尽其用”
　　利用大量边角余料制成各种成材
据新华社长春十六日电　吉林市制材厂四月份利用各种等级原木加工成材的平均出材率达到百分之八十二多，各种等级原木的出材率都超过领导部门规定的指标。因为出材率提高，这个月比计划多出成材二百二十八立方米。
这家利用长白山林区提供的原木加工枕木、汽车车辆材、建筑材、农具材，以及各种规格的木方、木板、木条的工厂，两年前的出材率只有百分之七十多。当时，加工中剩下的大量边角料被当成废材处理。现在对这些材料又进行一次加工，用以制作包装箱、小农具、小家具、造纸材、刨花板材和小规格成材。
在这个工厂的制材车间里，布满了电动锯组，每一根原木在这里必须通过三道关口。第一道关口是由三组大带锯和两组截锯组成的主力锯群。这道关口像吃萝卜一样，先把最好吃的萝卜心吃掉，制出主产品，然后把剩下的外皮——板皮送到第二道关口。这是由许多带锯组成的辅助锯群，它把板皮加工成木板。经这道关口剩下的只有一些木头头、小条子等。但是就是这些形状不规整的材料也没有被放过，工人又为它们布置了第三道关口。这是由许多小圆锯组成的小锯群，在这里，一组组灵巧的小圆锯，把能割成中板的木头割成中板，能割成小板的割成小板，只有一寸多宽的小条子也割成建筑房屋用的灰条。经过上述三道关口，凡是能制成材的，都被加工无遗了。偶尔遗漏，也会被负责验收的选材工发现，再送到车间里重新加工。
制材厂副厂长杨万年说，他们提高出材率的办法主要有三条：第一，综合出材。一根原木不只是作一种规格的成材，而是根据原木的材积、形状、材质，综合设计，既出大材，又出小材，既出主产品，又出副产品，作到“材尽其用”。车间里制材的三道关口，就是根据综合出材的要求布置的。第二，合理下锯，长材不短截，宽材不窄裁。第三，加强检验制度，不仅有职工之间的互相检查，还有工厂检验员的专门检验，发现不合格的，重新加工。
按照规定，成材都有一定规格。原木制成各种成材以后，总会剩下一些不能再加工的边角余料，过去都被当成废材处理。去年下半年，这个厂成立了一座小型加工车间，专门加工边角余料，制作成材规格以外的小材和小木器。不到半米长的木头被制成箱子板；弯弯曲曲的木条子，剥掉树皮，制成了造纸材；一端带刺的毛头板被制成刨花板材。今年四月份，这个车间共生产了包装箱六千多个，小农具、小家具一百多件，造纸材、刨花板材二百七十多立方米。使四百一十立方米的制材剩余物得到合理利用。
这个厂还经常表扬珍惜木材的好人好事，批评浪费木材的现象。每隔半年，工厂举办一次展览会，展出合理制材和不合理制材的样品，让工人们观看比较。每个季度末，都奖励一批在提高出材率方面成绩优秀的工人。现在，厂里出现了许多制材能手，他们不仅能加工等内原木，而且能加工等外原木。有些人善于剔除或缩小木材的自然缺陷。他们被称作木材的“外科医生”，能准确地判断有缺陷木材的腐朽程度，裂纹的深度，节子的大小和长度，是活节，还是死节，然后进行处理。