水泥工业的新发展 [复制链接]

第5版()
专栏：经济资料介绍

水泥工业的新发展
杨雪晴
由于近代科学技术突飞猛进的发展，水泥已经超出一般建筑材料的范围而进入了工业用材料的新领域。如铁路轨枕、坑道支架、机器底座、小型船舶甚至各种日用家具，都已经开始取材于水泥。国外还不断出现各种专门用途的水泥，如耐火水泥、防腐蚀水泥、防射线水泥、防菌水泥、聚合水泥等。合成树脂、天然树脂和其他各种聚合物、橡胶等在水泥中的应用，使其增加了耐磨、抗冲击、耐酸碱侵蚀、抗油和富有弹性等新的性能。各种专用水泥已经给化学工业、原子能工业、国防工业和其他尖端工业所需要的特殊胶凝材料开辟了新的途径。目前世界上生产的水泥已有一百三十八种之多，生产水泥的标号也逐渐提高。如苏联1940年水泥的平均标号为312号，1950年为356号，1960年为429号。国外对700号和800号的水泥也有少量生产，甚至在研究1000号的水泥。在一定的限度内提高水泥标号有着增产的意义，如能平均提高水泥的半个标号，即等于增产水泥8％至10％。
全世界水泥产量1950年为13300万吨，1960年为31500万吨，十年内增长了1．37倍。苏联1950年为1020万吨，1960年为4550万吨；日本1950年为446万吨，1960年为2253万吨。美国在1950年为3800万吨，1960年为5450万吨，其他国家如西德十年内增长137％，意大利增长206％，法国增长93％，英国增长36％。社会主义国家水泥的产量在世界水泥总产量中的比重，已由1950年的15．3％增长至1960年的27．5％。
关于水泥与钢的比例关系。苏联1951年为0．386，1958年为0．603；美国1951年为0．433，1958年为0．679，比值都有不断上升的趋势。西德、法国和日本则一直保持较高比例数值。西德1951年为0．906，1958年为0．869；法国1951年为0．849，1958年为0．919；日本1951年为1．26，1958年为1．24，几年来变化都很小。
水泥生产方法目前仍然以湿法为主。1948年全世界湿法生产水泥占54％，1958年增加至66％。1958年各主要国家湿法生产比重如下：苏联79％，美国60％，西德30％，日本15％至20％，意大利15％至20％，法国75％至80％，英国98．5％。
生产方法的确定，除了原料、工艺过程本身的条件以外，还与各国的燃料、电力、钢铁价格及工资水平等因素有关。西德、意大利由于燃料成本超过水泥成本的一半，故多采用干法。日本由于原料质量较好，水分少，故也适宜于采用干法生产。美国由于近年来燃料价格的上涨，新建厂有优先采用干法的趋势。英国以前全部为湿法生产，1957年才建成第一个干法厂。近年来，由于科学技术水平的不断提高，干法光气搅拌已有可能制备成分均齐的生料，同时出现了大型烘干兼粉碎磨机和低热耗干法窑型的改进。因此，干法生产又有向前发展的趋势。西德确定当原料水分小于15％时，应采用干法。苏联有人认为，原料水分小于12％时，采用干法较为经济，可使燃料节约15％至20％，工艺设备重量减轻5％至10％，熟料成本降低3％至5％。
干法窑中以带旋风预热器的窑和二次通过的立波尔窑最为优越，热耗低，单位生产率高。近年来，国外也开始出现采用湿法和干法的大型长窑。在湿法方面，如苏联已安设了5米×185米长窑，日产熟料1800吨。法国建成了5．8米×4．8米×15．3米×173米，日产熟料2500吨的长窑。在干法方面，美国最大的干法长窑为4．57米×167．6米，加拿大为5．8米×5．3米×180米，阿根廷为5．5米×183米。
综合生产方法是一种最有发展前途的方法，引起了各国的重视。它既有湿法生产的优点，可使原料混合均匀；又有干法生产的优点，可大大地节约热耗。
此外，立窑具有如下优点：投资少，占地小，建设期限短，可使用劣质煤，能满足地方水泥需要。特别是近年来立窑许多重大技术问题的改进，为进一步提高产量与质量，降低热耗创造了有利条件。因此，立窑在今后仍有很大发展前途。某些国家正在研究采用液体燃料来煆烧立窑熟料。
水泥工厂的规模，各国也有向大型发展的趋势。大型工厂具有如下优点：单位投资少，水泥成本低，劳动生产率高，便于实现全盘自动化。苏联在最近10至15年内，新建厂的规模定为60万、90万和135万吨。在大的工业基地和有条件的地区，还要建设180万吨或更大规模的工厂。在资本主义国家，英国近二十年来，水泥工业的发展主要是依靠扩大现有工厂，利用高生产能力的机组代替旧型小生产能力的设备。加拿大几乎没有一个工厂的生产能力小于600吨。荷兰、美国、意大利和比利时，都装设了大型水泥生产设备，使年产量达到100万吨以上。
随着科学技术的向前发展，某些尖端科学技术成果如工业电视、放射性同位素、X射线摄谱仪、红外线分光镜、核磁共振和质子共振等，在水泥工业中越来越广泛地被用来研究、测量和控制生产过程。目前水泥工厂自动化的发展是从单参数调节走上综合参数调节，单机自动化向着全盘自动化的方向过渡。苏联、美国和西德已在这方面取得较大的成果。自动化给劳动生产率带来了空前的高涨。如西德、法国劳动生产率平均都在1300吨／年·工人以上。苏联某些先进企业的劳动生产率为1600吨／年·工人，新建大型水泥厂超过2000吨／年·工人。美国有一座自动化的水泥工厂，全厂只有85人，例假和夜间仅5人。苏联计划建一座年产量为100万吨的水泥厂，仅有20名工人和工程技术人员。可以预料，不久全盘自动化的水泥工厂将要出现。