大中华橡胶厂职工竞挖增产节约潜力 [复制链接]

第1版()
专栏：

各工种各工序人人动手　一根线一克胶点滴不让
大中华橡胶厂职工竞挖增产节约潜力
全厂以一为起点，开展“百一”竞赛以后，六月份球鞋产量超过计划，劳动生产率比第一季度提高百分之二十四，球鞋平均成本降低百分之七，产品质量比去年提高。
据新华社天津二十四日电　生产球鞋的天津大中华橡胶厂职工正在开展一种竞赛，他们在各自的生产或工作岗位上，以一为起点，增产或节约。轧胶工人节约一克橡胶，成型工人增产一双球鞋，包装工人节约一个纸袋，供销人员节省一厘钱费用，清洁工人节省一把笤帚，等等。这种增产节约竞赛，全厂职工人人都可以参加，人人都可以作出成绩，可以增产或节约的“一”也非常广泛。全厂职工在这次竞赛中，已经找到的可以节约或增产的“一”，共有八百四十多个。
大中华橡胶厂把这种竞赛叫做“百一”竞赛。工人们形容他们的“百一”竞赛是把分散的“一点一滴”汇成了“成千上万”，是“高楼平地起，滴水成河川”。
这个厂生产一双球鞋，要经过三个车间四十二道工序。现在无论走到哪个车间哪道工序，都可以看到“百一”竞赛带来的新景象。
轧胶车间，工人把轧胶过程中的橡胶消耗、劳动生产率、质量等方面的指标作了一番清查，从中找出了九十多个“一”。切底工人一向是按照样板的外线切球鞋的大底，谁也没想到这里面有什么浪费。切底工滕天成发现六十八毫米长的球鞋大底后跟，按样板的里线切完全合乎质量标准；按样板外线切，余量留得过大，一双鞋浪费六克橡胶。切底工人们现在都改为按里线切，消灭了这一线之差，每双鞋节约了六克橡胶，全年按生产计划计算能节约八千多元。
轧胶工人对四种不同规格的轧胶机作了一番测算，发现二十二寸的轧胶机空转一分钟，损失五分钱，最小的十四寸轧胶机，空转一分钟也会损失二分五厘钱。于是，他们提出“不浪费一分钟”。六月份由于减少轧胶机空转时间，平均每天比第一季度多轧百分之十左右的混合胶。
缝纫车间的十二道工序都是做鞋帮的，用的是缝纫机，使的是针线，工人们在竞赛中就从节约一根针、一条线、一只鞋帮作起。鞋帮在加工过程中，有一部分被损坏报废，去年一年鞋帮的损失率是千分之五。现在，鞋帮的损失率已经降低到千分之二左右，工人们争取第四季度再降低到千分之一。
成型车间是最后出成品的车间。车间里贴的大字报上，列举着成型工人们使用的一克汽油、一只鞋帮、一块大底板等等的价值，让大家明了每节约一个“一”对国家有多大的贡献。这个车间从上底到包装，要经过十九道工序，工序多，工种多，工人们找到的“一”也最多，共有三百八十多个。成型工序张希芳小组算了一笔账：小组每生产一千双鞋出二十九只次品，而上海正泰橡胶二厂一个小组只出二十七只，平均每人每天生产的鞋也比张希芳小组多四十四双。他们就提出少出一只次品，多产一双鞋。五月份，这个小组的日产量比四月份提高了百分之十五，多创造了三百多元的产值。
包装工人们看到包大号鞋和小号鞋的纸一样大，就从节约一张纸作起，按鞋的大小剪裁，结果，平均每包一万双鞋节省了八十四张纸，一年能降低成本一万元。
全厂各科室的人员也提出了一百多个“一”，参加竞赛。技术人员从节省一张制图纸开始，发展到从设计上想办法。他们根据消费者和商业部门的意见，把球鞋底的花纹由直纹改为菱形纹，不仅使鞋的防滑性能更好了，而且每双鞋节约了二十五克混合胶。供销人员比较了进货价格，发现从两个协作厂买来的鞋眼，每公斤价格相差一元，就同供应单位协商，调整了价格，全年可以降低成本一万元。
“百一”竞赛收到了很大的效果。六月份，全厂球鞋产量超过了国家计划和增产计划，劳动生产率比第一季度提高百分之二十四，球鞋平均成本降低百分之七；产品经过天津市橡胶行业评比鉴定，质量比去年年底又有提高。上半年共节约橡胶五十一吨，超过了全年节约计划的一半以上。
这个厂的厂长王建常说：“百一”竞赛的浪潮已深入到全厂各个角落。现在，工厂领导上正在做两项工作，一是把前一段竞赛的成果纳入定额和工艺规程中去，把群众运动同管理工作结合起来；第二是进一步领导职工找更隐蔽的浪费。做好这两项工作，就可以把竞赛成果巩固下来，并使竞赛更深入地发展。（附图片）
大中华橡胶厂的包装工人，正在研究如何更加合理地节约包装纸。
　新华社记者　阎明摄