运用沈阳经验 生产立见成效 济南十九个机械厂通过技术协作活动，半年解决三百多个生产技术难题。 [复制链接]

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运用沈阳经验 生产立见成效
济南十九个机械厂通过技术协作活动，半年解决三百多个生产技术难题。
据新华社济南十七日电　济南机械工业系统正在运用沈阳职工开展技术协作的成功经验，解决各厂生产当中的“老大难”关键问题。
济南机车工厂锅炉车间有些部件加工的光洁度达不到质量要求，成了全厂长期解不开的“疙瘩”。最近济南市机械工业技术协作委员会组织几个工厂的一批六级以上的先进生产者和老车工，共同到机车厂帮助解“疙瘩”。这批能工巧匠带着自己的刀具赶到现场，通过实际操作进行了“会诊”。他们根据“会诊”找出的毛病，帮助改进了刀杆和磨刀角度，使加工出的部件很快达到了质量标准。
据济南有关方面提供的材料说，全市十九个主要机械厂通过技术协作活动，在最近半年内共解决了三百多个生产技术关键问题。
这些厂的职工在协作活动当中都表现了很高的风格，遇到别人有技术难题的时候，总是尽最大的努力帮助解决。济南锅炉厂的球墨铸铁因为温度不高，影响了球化质量。济南柴油机厂技术协作委员会知道了这情况以后，马上派出四名技术较高的能手到锅炉厂观察设备状况，并且提出了改进意见。为了帮助锅炉厂更彻底地解决问题，柴油机厂接着又派去八名能工巧匠，在炉前作操作表演。随后，派去十八名老工人和技术员，帮助锅炉厂的职工巩固操作经验，并从理论、工艺设备和操作等方面作了系统的研究改进。现在，锅炉厂的化铁温度已经稳定在一千三百八十度以上。许多先进生产者在技术协作活动当中起了“搭桥引渡”的作用，把更多的职工吸收进技术协作行列，又快又好地解决了许多技术难题。济南柴油机厂工人出身的工程师杨仲海，学习了沈阳职工开展技术协作的经验以后，串连了机工、铸造、工具等三个车间的七名先进生产者和老工人，排出了当前生产上的几个主要关键问题，并且研究出解决的办法。厂里机工车间加工连杆孔的绞刀损耗大，加工出来的活路光洁度不好，是长期没解决的老问题。最近杨仲海会同工具车间的先进生产者刘风元和八级钳工尚殿卿等人，具体分析了刀具的硬度和内在的结构，他们断定是刀具加工得不好。刀具加工又牵涉到工具车间的车、铣、磨、钳等几个工种。于是他们便马上邀请车间老钳工丘发玉、磨刀组长赵世忠等，一道检查每个工种、每道工序存在的问题，并且共同讨论确定了改进措施。经过他们一番努力，绞刀质量很快地提高了，由原来只能绞四五个孔提高到能绞五十多个孔，加工出的活光洁度也好了。
许多老工人在协作活动中还采用技术讲座和现场实际操作表演等方法，传授他们的“拿手好戏”。济南第二机床厂老车工郑继俊有一手使用卡钳的“绝招”，能不停车用卡钳量活，而且公差不超过三丝（一丝约等于一根头发的七分之一）。郑继俊最近通过现场技术表演等办法，已经帮助三十多名青年工人掌握了他的“绝招”。