天津许多协作厂共同学习外地经验 把生产成品、供应原材料和零部件的工厂都组织到比学赶帮活动中来，提高了产品质量，增加了花色品种 [复制链接]

第2版()
专栏：

天津许多协作厂共同学习外地经验
把生产成品、供应原材料和零部件的工厂都组织到比学赶帮活动中来，提高了产品质量，增加了花色品种
新华社天津电　天津一些工厂采用协作配套的办法学习外地先进经验，共同努力缩短同先进厂之间的差距。
采用这种做法的结果，把生产成品的工厂、供应原材料的工厂和供应零部件的工厂，都组织到比学赶帮活动中来了。
天津针织厂生产的汗衫、背心等针织品，质量指标原来有些是落后于国内的先进水平。落后的原因是多方面的，其中有的是有关工厂给带来的。例如专门给天津针织厂供应针织用纱的天津北洋纱厂，由于生产纱粗细不匀，回潮率不稳定，使得织出来的针织品容易出现“云斑”。天津针织厂使用的机针，是天津纺织专用机针厂供应的。这种针长短不齐，规格不一致，使得织出来的针织品表面纹路不整齐，而且坏针率很高，每换一根针就要把机器停下来，不但加大了机针的消耗，还影响生产。
这些情况表明，要提高针织品的质量，三家工厂必须同时行动起来赶先进。三家工厂的领导干部对此取得一致认识之后，立即抽调了一批人员配成套到上海先进厂去取经。天津针织厂从上海五和、莹荫两家内衣针织厂学到了五十八项经验，北洋纱厂从上海第五棉纺织厂学到了三十项经验，天津纺织专用机针厂从上海第一和第十二机针厂学到了二项经验。
三家工厂的人员从上海回来之后，把学到的经验很快用到了生产上。天津纺织专用机针厂根据本厂的具体情况，订出了十四项革新专用设备、改进操作方法和管理工作的措施，很快全部在生产上见效，机针的正品率由百分之五十提高到百分之九十四。北洋纱厂从第一道清花工序到最后一道成纱工序，每道工序都进行了质量检查。细纱车间结合学到的上海经验改革了工艺操作，消除了纱支粗细不匀的毛病。纱支回潮率不稳定的问题也很快解决了。为了随时听取针织厂对纱支质量的意见，北洋纱厂还专门派检验员常驻到针织厂，一发现棉纱质量有问题，就向工厂报告。
在协作厂的协同努力下，天津针织厂生产的二百多种汗衫背心、棉毛衫裤、绒衣裤针织品，质量都有了改进。为了感谢北洋纱厂的协作的支援，天津针织厂最近特地给北洋纱厂写了一封感谢信，表扬他们的共产主义协作风格。
一些生产日用工业品的工厂很需要增加品种规格，好适应市场需要。但是，要做到这一点，都离不开制造模具的工厂、供应特殊专用材料的工厂，以至工艺美术设计人员的配合。最近，天津第一玻璃厂和天津光学玻璃厂生产的口杯等日用玻璃器皿，规格由十二种增加到五十六种，花样由二十八种增加到一百六十多种。这项新成就，也是天津玻璃机械制配厂、天津石粉厂、天津坩埚厂、天津工艺美术设计院和天津轻工业局美术设计公司共同协作的结果。
专门为玻璃器皿厂生产模具的天津玻璃机械制配厂，过去因为模具的质量低，废品率高，不能满足玻璃器皿厂增加品种规格的需要。前些时候，这个厂同协作厂一起到上海学习了提高模具质量、增加模具品种造型的二十多项经验，从原来大部分只能生产圆形模具发展到扁形、方形、带棱角的以至各种异形的模具。天津坩埚厂学习了上海益丰坩埚厂的经验，也为玻璃器皿厂制造了生产玻璃器皿自动化设备上需要的耐火部件。天津工艺美术设计院、天津轻工业局美术设计公司的工艺美术设计家，也协助玻璃器皿厂增加了新的花色图案。