当老实人　说老实话　做老实事——访上海嘉丰纺织厂 [复制链接]

第2版()
专栏：

当老实人　说老实话　做老实事
——访上海嘉丰纺织厂
本报记者　陈迟
嘉丰纺织厂雪白的粉墙上写着三行红色大字：
做工作先学习党的政策
作决定先看看实际情况
办事情先听听群众意见
这三行大字，就是这家中型棉纺织厂办企业的主要经验。十年前，这家工厂还是资本家的私人财产，一九五四年公私合营后，工人阶级当家作主，掀开了企业历史的新的一页。
十年来，这家工厂一直是完成国家计划比较好的单位，从一九五九年以来，年年全面实现多快好省，在生产效率、产品质量和原料材料消耗等方面，在同行业中保持着先进水平；十年来上缴给国家的利润，足够用来建设三个半跟本厂同样规模的纺织厂。一九六三年，这家工厂被评为全国五个先进企业之一。
优异的思想作风总是优异成绩的先导。嘉丰纺织厂的作风是什么？就是“当老实人，说老实话，做老实事”。显然，这就是社会主义企业的作风。多快好省的统一
一九五八年，丰收的棉花大批大批地运到上海，纺织工人开展增产节约劳动竞赛，加快车速，充分发挥机械效率，力争为国家多纺纱多织布。嘉丰纺织厂的一些干部害怕“落后”，没有研究实际状况，贸然把车速加快。结果，纱的断头增多，产量下降，质量也迅速降低。
必须火速作出抉择。党委书记兼厂长顿凤阁和党委委员们一起，反复学习了党的文件，最后作出了结论：党要我们全面实现多快好省，既要加快车速，又要保证质量。于是，厂里作出决定：先把车速稳住，到兄弟厂学习去。他们从兄弟厂的经验中体会到：要加快车速，就得有两个条件：纺纱机的机械状态好，工人操作水平高。他们决心脚踏实地，工作做多少，车速加多少。
领导干部和技术人员来到车间，同工人一起，扎实地整顿机械状态，认真地提高操作本领。没有多久，车速就从二百转逐步加快到三百转以上，单位产量提高了近三分之一，质量仍继续保持同行业的最先进水平，用棉量也比兄弟厂低。
全面贯彻多快好省的方针从此就一帆风顺了么？不是。一九六一年春天，他们在车速问题上再一次经受了考验。
当时，纺织工业的头等任务，是把产品质量进一步提高到一个新的水平。快与好的矛盾又在嘉丰纺织厂产生了。为了力保产品质量，梳棉机的运转速度骤然降低了三分之一，细纱机、布机的车速也跟着减慢了。
怎么办呢？党委会开会研究，领导干部找技术人员商量，向老工人问计，倾听各方面的意见。当时，有人这样说：“质量要求越来越高，不降低车速，质量难保证啊！”也有人说：“车速慢一点，生产任务还是可以完成的。”可是，有更多的人在想：质量要提高，难道就一定要把车速大幅度地降下来？速度要合理，难道不是要“合”多快好省之“理”？
说一千，道一万，不如动手作试验。在关键性的梳棉机旁边，领导干部和技术人员、工人一起，用几十种不同的车速，根据几十种不同的工艺设计，按照几十种不同的机械水平，进行了几十次反复试验。
当梳棉机的小滚筒转速减慢到最低一档——每分钟十转半的时候，单位产量是三点一四公斤，棉结杂质有二十三粒；转速加快到每分钟二十转，加上适当的措施，单位产量达到六公斤，棉结杂质只有二十一粒。——并不是车速越低，就越合理，质量就越好啊！
最后，一个真正符合多快好省方针的速度终于找到了。多少人不久以前的疑虑在事实面前打消了。
结果，没有降低车速，没有多用原料，没有多占劳动力，产品的质量显著提高。荣誉不是目的
嘉丰纺织厂职工中有两句口头禅：一句是“用高标准要求自己”；一句是“对人民负责”。一九五九年下半年，工厂第一次接受生产高档细布任务的时候，起初布面上常常出现“稀密路”（有的地方稀、有的地方密）的现象。这种布能不能出厂呢？不能，检验员一关把得很严。一天，车间主任和质量检验员为了一批略有“稀密路”的布能不能出厂，争执到工厂的领导同志那里。
“这样的布为啥不能出厂？完不成交货计划，你们负不负责？”车间主任把一块布样摊在办公桌上，责问检验员。
“我按质量标准办事，难道是不负责吗？”检验员理直气壮地回答。
双方都在等领导干部表示态度。党委书记兼厂长顿凤阁想了一想：难道可以降低质量要求，只对工厂的交货计划负责，保持自己的荣誉？难道不应该坚持高标准，对党和人民的利益负责，维护国家的荣誉？他对车间主任说：
“你不是说要负责么，这种布既然有‘稀密路’，让它出厂了，不是对国家不负责吗？”顿凤阁又说：“决不能顾了小我，忘了大我啊！来，我们一道来研究改进质量的办法。”
领导干部和技术人员来到生产现场。情况的确严重，几乎所有的工人，每天都织出了“稀密路”的布。把全车间工人的生产情况仔细排排队，只发现了一个例外：老工人吴宝娣有过连续一星期不出“稀密路”布的纪录。他们总结了吴宝娣的先进经验，在全厂推广开来；同时严格整顿了机械状态。果然，在短短几天里，生产出来的高档细布，合格率上升到百分之八十以上。
荣誉，自然是一件好事；可是，在一定情况下，它也很容易变成坏事。一九六二年的夏天，上海市纺织工业部门组织各厂进行实物质量评比的前夕，这里就发生了一场思想斗争。
当时，有一位工程师建议：“我们是不是挑选一块最好的布作为评比的样品？太老实了，恐怕不行吧！”
按理，评比要按大量的有代表性的产品取样，才能考核产品质量的实际水平。可是，一种“保荣誉”的思想一时占了上风，部分干部挑挑拣拣，把一块厂里最好的布样送出去了。
当天晚上，厂长办公室里坐满了人。党委副书记高桂芬提出一个问题请大家议论：应当怎样看待评比？评比的目的是什么？议论刚一展开，很快就集中到送布样的问题上来了，有关的同志也都自觉地检查了。可是布样已经送出去，怎么办呢？要么，把布样追回来，换一块能够代表大多数成品质量的布样去参加评比；要么，抓紧时间做工作，使大部分产品的质量都达到送出布样的水平。
他们决定抓紧时间提高产品质量。领导干部、技术人员和工人在几天之内，作了几十次试验，最后终于找到了改进质量的工艺设计。一个星期以后，当上海市纺织工业部门来厂评比互查的时候，绝大部分产品都已达到送出布样的质量水平了。
这次评比，嘉丰纺织厂的职工保持了真正的荣誉，产品质量继续评为第一流水平。他们也得到了深刻的教训：荣誉不是目的，荣誉是给予那些踏实苦干的人的奖励。一枚大头针也要追踪到底
一九六二年十月的一天，整理车间女工顾月珍正在操作，忽然发现一匹布上有一枚大头针。她立即想到：“带有大头针的布到了兄弟厂，该会造成多大的损失！别的布上还有没有大头针呢？”果然，检验员沈秀珍又在另外一匹布上，看到了一枚大头针。大头针别在布上，就像刺在身上一样叫人难受。她们急忙地去报告车间和质量监督科。经过追查，原来是前几天举办质量展览会，在六匹布上用大头针别过纸条。办事的人一时疏忽，把大头针忘记取下来。
事情很快报告给副厂长赵应熊。严重呵！他想，这批带着大头针的布如果到了印染厂，印染加工时，大头针就可能刺伤橡胶辊筒，会使成千上万米的漂亮府绸留下成千上万个破洞。他马上决定：迅速组织力量，跟踪追查大头针！
翻遍存放布匹的房间，一共找出了五枚大头
针，可是还有一枚始终不见下落。追查到仓库，恰巧这批布刚刚装上汽车运走了，又立即打电话把已经开出几十公里的汽车追回来。职工们连夜拆包，逐匹翻检，终于在一匹布上找到了一个大头针的针眼，证明大头针已经落掉了。第二天，这批布才重新装车出厂。
于细微处见精神。从一枚小小的大头针上，可以见到嘉丰厂的老实态度，从其他许许多多事例中，同样可以看到他们的一丝不苟的精神。
这里生产的四○四○府绸，是专门供应印染厂加工深色府绸的产品。质量标准中原来有一条规定：每半米布面上，有四条“纬缩”，就要扣一分；每一匹布扣掉八分半，就要降一级（由一等品降为二等品）。这个要求很严，很不容易做到，但是对印染厂的生产很有好处。因为有“纬缩”的坯布，染上颜色，一个“纬缩”就是一个小疵点，影响布面的漂亮。
当时，“纬缩”的检验尺度比原来的规定放宽了，但是嘉丰纺织厂的职工觉得不能光算自己的小账，要算社会主义的大账，决定仍然按照原来的质量标准办事。结果，四○四○府绸的下机正品率（即从布机上拿下来就符合一等品的比例）降低了，修整工人增多了；可是，他们甘愿自己增加麻烦，也要为兄弟企业提供方便。
在嘉丰，这样一种识大体、顾全局的精神，贯穿在他们的大大小小的工作中：在兄弟企业的关系上，职工们事事以整个国家的利益为重；在企业内部的各项工作中，职工们处处严以律己，对成品的质量负责到底。全靠“笨”功夫
这个厂的干部常说：“我们没有什么特别的本事，就靠下狠功夫，做‘笨’工作。”
七年之前，这里狠抓纱布质量的时候，就在“罗拉三公丝”上打了一场苦练基本功的硬仗。
当时，厂长问技术人员：“我们的纱布质量不够好，关键是什么？”
技术人员回答：“棉纱的条干不好。”
“棉纱条干不好的关键是什么？”
“罗拉不平直。”
“罗拉要平直到什么程度才好？”
“越平直越好。”
“好，就这么办！”他下了最大的狠心作出决定：每一根罗拉的偏心弯曲度都不得超过三公丝。
罗拉形如圆柱，是细纱机上起牵伸作用的关键部件。罗拉是不是平直，对纱布的质量有直接的影响。按规定，罗拉的偏心弯曲度不能超过五公丝。刚从纺织机械厂出来的罗拉偏心弯曲度也有四公丝。要做到不超过三公丝——一根头发丝的二分之一，这有多大的困难啊！
困难吓不倒铁打的好汉。几个老工人在困难面前挺身而出。为了把罗拉弄平弄直，他们耐心地用手敲。整整敲了七天，第一根达到要求的罗拉，到底从一个老工人的粗壮手掌里敲出来了。这样坚持了半年，全部罗拉的偏心弯曲度，终于都被“敲进了”三公丝以内。如今，这里的罗拉偏心弯曲度，还保持着同行业的最先进水平。
一九六○年秋天，厂部发现一批高档细布的布面上，有一条条极细小的泡泡。厂长马上来到布机车间，召开各工种工人的座谈会，拿着布样，现场分析。许多工人认为，毛病可能出在后纺车间，马上就把四台细纱机上的一千六百只锭子，全部编号，当场纺纱，当场织布。果然，毛病出在这里。立刻找出原因，不到三天，就把这个毛病消灭了。这位厂长调走了，这种作风没有变。今年年初，布机车间反映：竹节纱（一种粗细不均匀的纱）多起来了。厂部的干部马上来到后纺车间，找工人，问干部，拿着纱团，现场分析；第二天，开四台车试验，四台车上的一千六百只锭子，全部编号，当场纺纱，当场织布。毛病很快找到了，不过几天，竹节纱就大大减少了。
十年来，许多别人不屑做、做不到的“笨”事，嘉丰厂的职工就是这样一丝不苟地做到了。