集中力量分期分批改进落后设备 浐河化工厂积极稳步赶先进 [复制链接]

第2版()
专栏：

集中力量分期分批改进落后设备
浐河化工厂积极稳步赶先进
新华社西安二十五日电 西安滻河化工厂在学先进、赶先进中，吸取过去贪多求全、急于求成的教训，根据本厂的人力、物力和财力，分期分批地逐步解决当前生产中需要解决的关键问题，收到了显著效果。
年初，厂里派人到上海胜利化工厂学习先进经验。为了赶上全国先进生产水平，必须改进现有设备。采取什么步骤来改进这些设备？厂内各方面的人员主张不一。有人主张立即改进全厂的一切陈旧设备，迅速改变本厂生产落后状况；有人认为，陈旧落后的设备是要改进，但要从厂里的现有能力出发，抓住关键一个一个来，他们打比喻说：“十个胖子一块进门，门挤坏了，还免不了伤人。”
在这场争论中，有些人回忆了厂里前两年改进设备中存在的一些问题。一九六二年和一九六三年，国家每年都拨给这个厂一笔改进设备的费用。当时，他们把需要一年时间改进的项目全面铺开了，结果是领导和技术力量过于分散，东抓一把，西抓一把，成效很小。一九六三年原计划改建的七个重点项目，就有五项因为技术关突不破和材料不合要求等原因，中途停了下来。
在总结了过去改进设备的经验教训之后，人们的认识一致了。这个厂把全厂今年需要改进和新添置的八个关键性设备项目，根据需要和可能，订出了先后进行的次序。
滻河化工厂采取了这种办法以后，在短短的几个月内，就取得了明显的效果。到目前，八个项目已经完成了五项，其中已有四项正式投入生产。原来不少人估计改进硼砂生产设备需要四十天，由于集中了全厂的力量，只花了十四天时间，就以两台叶片抽滤洗涤设备代替了以往自然沉淀洗泥的洗涤池，原来洗泥需要十八人，现在已经减少到七人，原料的收得率由原来的百分之七十五提高到现在的百分之八十五点七九。改进了碳酸钙原料的乳化设备以后，生产出来的碳酸钙纯度和细度都比以往提高了。由于添置了硼砂母液回收设备，现在每天能从以往流失的母液中提取出硼砂五百多公斤、烧碱八百多斤。预计到年底光这一项新投入生产的项目，就可获得纯收益三十多万元，超过投资三倍以上。
由于这些工作的顺利完成，全厂一至五月份的生产计划完成得较好。到五月底，全厂上缴国家的利润已经完成全年计划的百分之五十三，各种产品的成本平均比去年同期下降了百分之二十五点一三，产品质量也有提高，硼砂的质量、碱解率、收得率等已经接近和赶上了全国的先进水平。