新的炼钢方法——顶吹氧气转炉炼钢 这是第二次世界大战后出现的一项炼钢新技术，它有许多优点，采用这种新炼钢法意义重大。 [复制链接]

第2版()
专栏：工业知识

新的炼钢方法——顶吹氧气转炉炼钢
这是第二次世界大战后出现的一项炼钢新技术，它有许多优点，采用这种新炼钢法意义重大。
顶吹氧气转炉炼钢是第二次世界大战后发展起来的一种新的炼钢方法。这种炼钢炉的外形好似一只梨，可以前后倾动。从炉口到炉子的中央插进一个管子（喷枪），氧气通过管子的铜质喷头吹进铁水里炼钢。这种炼钢方法就叫做顶吹氧气转炉炼钢。
转炉炼钢的主要特点是：在吹炼时，不用外来燃料，而是用空气中的氧来氧化铁水中的各种杂质。不过，用这种方法炼出来的钢，质量不够好，因为国外过去用的方法是底吹法，用空气经炉底吹进去。空气中的氧气只占百分之二十一，而氮气却占百分之七十八，氮气在炼钢炉内和铁水中的杂质碰到一起，就会形成各种氮化物，影响钢的质量。现在改用顶吹氧气转炉炼钢法，既保持了转炉炼钢的优点，又克服了底吹转炉炼钢的缺点，因而使冶炼时间大大加速，钢的质量也提高了。
顶吹氧气转炉炼钢生产能力大，一座五十吨转炉的年产钢量，相当于一座五百吨平炉的年产钢量；基本建设投资仅为平炉车间投资的百分之六十左右（就国民经济建设总投资来说也比平炉低百分之五到百分之十）。建设一座年产一百万吨的平炉炼钢厂需要两年多的时间，而建设一座年产一百多万吨的顶吹氧气转炉厂，只需一年多的时间。生产成本也低，劳动生产率一般比平炉厂高百分之三十到五十。钢的质量不亚于平炉钢。由于钢中含氮比较低，制成低炭钢板的冲压性能和焊接性能比平炉钢还好。它除了能生产平炉能生产的钢种以外，还能生产一部分电炉钢。
由于顶吹氧气转炉炼钢方法有以上这些重大优点，因此，自一九五二年在奥地利出现了第一座顶吹氧气转炉以后，在短短的十多年里，已遍及许多国家。根据粗略统计，目前世界上顶吹氧气转炉炼钢的年生产能力，已达到五千万吨左右，约占世界钢的生产能力的七分之一。这样快的发展速度，在世界炼钢发展史上是空前的。
我国现在也正在积极研究和推行顶吹氧气转炉炼钢。采用这项新炼钢方法，对发展我国钢铁工业具有重大的意义。用平炉炼钢需要大量废钢，我国废钢不多，而顶吹氧气转炉炼钢则不需很多废钢。同时，我国的铁矿石资源丰富，但矿石成分比较复杂，有的含有磷和钒等元素，采用顶吹氧气转炉炼钢，可在生产钢的同时，副产磷渣和钒渣。磷渣可以制成磷肥支援农业，钒渣可以制成钒铁合金供炼制合金钢用。顶吹氧气转炉炼钢还可以与氮肥厂结合，将制造氧气时的副产品——氮气制成氮肥。
苏万里