新纪录运动新发展　沈阳毛织厂订车间联系合同 克服相互间不衔接现象成品产量质量普遍提高 [复制链接]

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专栏：

　　新纪录运动新发展
　沈阳毛织厂订车间联系合同
克服相互间不衔接现象成品产量质量普遍提高
【沈阳讯】沈阳毛织厂通过订立车间与车间之间的联系合同，解除各种加工工序质量上不能相互衔接影响生产的现象，从而使全厂成品质量和产量显著提高。把原毛织成呢子的过程须经过制毛、纺毛、织呢、染色、整理等大小四十三种工序，由于各部工序没有明确的标准操作法和质量标准，遂普遍发生因一个加工工序质量不好而影响下一工序的质量产量，此种影响历经四十三程序的推移扩展，便严重的影响了成品的质量产量。在创纪录过程中，少数部门又发生追求新纪录忽视质量的偏向，更加深了不衔接现象的严重性。
联系合同在有衔接关系的各车间之间普遍订立，全厂共四十余个，内容主要的是针对本车间过去存在的质量不良的现象提出具体改进的保证，对下一工序负责，连环签订，形成了一个保证质量衔接的连索。制毛部调和组和纺毛部订了合同：在创纪录中调和组为了创节省调和油的新纪录便无限度地多掺水少加油，影响纺毛的毛条质量，增加纺毛困难，并于针布有损，在订立合同时，调和组保证油水比例准确，过两遍油，以前每千斤毛调油十五公斤，水二百公斤，订合同后则改为油二十五公斤，水一八○公斤，并逐渐确定为调油比例标准。由于此合同之保证，纺毛组的毛条质量便提高了，过去每天平均有不良品百分之九．三，执行合同后降为百分之五．五。又由于调和组在执行合同中保证了选毛干净没有大块，纺毛时的落毛便显著减少，且保护了针布。以前每百斤毛最高出五八．五五斤毛条，现在可出五九．七六斤。打纬组和织呢组的合同上，打纬保证不打大疙疸，不冒头等，织呢时的夹梭子（即因纬穗大疙疸而使织梭通不过）困难便见减少，过去每天四十六台织机中必发生两三次，现在同样数目织机仅三五天才偶有一次。过去打纬冒头太多，使织呢工人十分困难且废纱也多，经合同保证，减少了冒头现象，不仅便利了多看机台，且减少了织呢的浪费，以前每台织机废纱一三○公分，现已减为七十至八十公分。原打轴组（捣线）对染色的意见很多，因染色线太硬，不干燥，有乱纱，增加打轴困难影响产量，经合同保证后，打轴每天捣黑线由十三、四公斤增到平均二十公斤。
据合同订立一周后的检查，各工序间因严重不衔接而引起的工人间互相埋怨责任不明的纠纷已基本消除了，而全厂成品产量质量的提高，更给工人坚决执行合同以极大鼓舞；以丁种呢出品为例，十月份平均每台机每日九小时产量为二一．七米，十一月执行合同十九天的结果增为二二．六米，十月份每人平均日产量为二四．六米，十一月份增为二九．九五米。质量方面，十月份一等品占百分之八九．四，除二等、三等品外，尚有○．一八的等外品（不能列等的劣品），十一月份则一等品已达百分之九一．八，其余皆为二等品，基本上消灭了三等品和等外品（以上均按成品整匹计算）。但工人们在热烈执行合同达成生产计划中，已发现有自动暗中加班加点现象，此事已引起该厂的领导上注意制止，并进一步在研究计划和合同，检查行政管理的缺点，使各工序间达到紧密的衔接。