产品设计怎样做到多快好省？ [复制链接]

第2版()
专栏：

产品设计怎样做到多快好省？
和丰涌印刷材料制造厂的经验是：不受各种“框框”的束缚，负责设计工作的技术人员，走出办公室，从产品的设计、加工、装配到试车，始终坚持从实际出发，参加劳动，负责到底。他们成功地设计和制造的四种新产品，填补了我国印刷机械的空白，为产品设计树立了榜样
本报上海二日电　只有一百二十多名职工的上海和丰涌印刷材料制造厂，近两年来，在完成繁重的生产任务的同时，先后设计制造了四种重要新产品，填补了我国印刷机械的空白，并摸索出一条多快好省进行产品设计的道路。
这家小厂试制的四种印刷机械是：自动花边铸造机、大型自动铸字机、自动边线浇铸机和字模雕刻机。这些机器过去我国不能制造。许多报纸书刊上的装饰花边，长期以来多用手工刻制，或者是单个拼接，技术不易掌握，生产效率很低。没有大型自动铸字机之前，报刊上的大号铅字也是用手工浇铸的，粗边或细线一般用锌条代替。特别是缺少字模雕刻机，无法雕刻浇铸铅字的铜模，影响简化字的推广。现在，和丰涌厂试制成功了这几种机器，对发展印刷工业，推动文字改革将发挥重要的作用。
和丰涌印刷材料制造厂没有一个工程师。这个技术力量薄弱的小厂，为什么在较短的时间内，能取得比较大的成绩呢？他们的经验是：不受各种“框框”的束缚，负责设计工作的技术人员，走出办公室，从产品的设计、加工、装配到试车，始终坚持从实际出发，参加劳动，负责到底。
自动花边铸造机是打破“框框”搞设计的第一个成果。在设计开始之前，他们就组织设计人员到使用单位参加劳动，了解情况。接受自动花边铸造机设计任务的两个技术员，在南方日报印刷厂跟班劳动，向老工人学习操作技术，熟悉了生产过程，解剖了设备。又广泛搜集了工人们对改进设备的意见。
产品设计方案初步完成以后，接着就在本厂召开会议。技术员把方案讲给生产组长、老工人、厂的领导干部和供销人员听，同时提出工艺要求。大家充分讨论，共同审查。遇到一些比较重大的技术问题，一时不能解决，他们就反复研究，再次征求用户意见，方才定案。
设计人员还参加产品的装配工作，通过和工人一起劳动，进一步检验设计方案是否准确。装配完以后，技术员又作为第一批使用者，参加空运转校车和试车，一面解决问题，一面修改图纸。这样，新产品试制成功了，设计资料也比较完备了。
新产品试制完成，他们就邀请有关印刷厂派人参加试车。在试车的时候，负责设计工作的技术人员，一面向使用者介绍新产品的性能和特点，一面认真地听取使用者的意见和要求，并根据这些意见和要求，修改设计，直到使用单位满意为止。
他们在自动花边铸造机的设计、试制中积累了经验，以后在设计试制其他几种新产品的时候，设计的效率就更高了。如试制自动边线浇铸机时，从访问用户、设计绘图到制造出样机，前后只花了四十六天。
最近，这个工厂总结了产品设计工作中的经验教训。厂长告诉记者：几年前，他们在设计、制造一种铸字机的时候，只是按“本本”办事，坐在办公室里依样画葫芦，连一枚螺丝、一个垫片都不敢改动。花了两年多时间，试制出来的产品性能不好，不符合使用要求。后来，他们在设计、制造一种微型铸字机的时候，又忽视了科学分析，不问使用需要，坐在办公室里片面追求机器结构的简单和省料，在设计时作了许多不适当的修改，结果试制出来的产品质量低劣，使国家受到损失。他们接受了这两次的经验教训，认识到：发展新产品必须深入调查研究，真正按实际需要办事。