充分利用热能　大力节约煤炭　上海职工发扬艰苦奋斗精神去年节约煤炭五十多万吨 [复制链接]

第2版()
专栏：

充分利用热能　大力节约煤炭
上海职工发扬艰苦奋斗精神去年节约煤炭五十多万吨
本报讯　上海市广大职工发扬艰苦奋斗、勤俭建国的革命精神，一九六四年节约煤炭五十多万吨。这些煤如用来发电，可发电七亿多度；如供应民用，全市居民可用半年。
一九六四年初，随着国民经济全面好转，煤炭供应比较宽裕。根据过去的经验，上海有些单位往往是煤炭紧了就抓，宽裕了就放松，不能把节约当作长期任务坚持实行。因此，去年一开始，许多工厂企业就结合社会主义教育运动，组织职工学习文件，进行讨论，提高工人的认识。
同时，各厂职工总结了过去节约煤炭的经验，决心千方百计充分利用热能，节约煤炭。全市司炉工普遍推广了“看（火色）、勤（加煤）、快（动作）、薄（煤层）、匀（撒煤）”的五字操作法，开展了“不多添一锹煤”活动。另外，还将长期沿用的条形炉底革新为“蜂窝炉底”，使煤末从炉底空隙漏下去的数量大大减少。
为了使煤炭烧尽烧透，全市各区设置的煤渣商店，把冶金、机电和化工等行业的煤渣回收起来，经过加工，把其中的二三煤供应给用热要求较低的工厂或服务性行业使用。有的工厂则干脆直接把煤渣掺入原煤中，循环使用，一用再用，直到烧透为止。去年，全市回烧的煤渣就达十多万吨，相当于节约二万多吨原煤。过去一向使用好煤的几个大型火力发电厂，也把每天从炉渣中清理出来的大量二三煤，掺入原煤中使用，去年共掺烧三万多吨，为国家省下五千多吨好煤。
广泛利用生产过程中的废气余热，是上海职工充分利用热能的一项有效措施。上海锅炉厂铸造车间工人，在化铁炉储存铁水的前炉盖上，接出一根管子，把前炉中摄氏一千度左右的热气，引到化铁炉的上部，用来对铁料预先加热，使冷料变成热料。同时，将进风管在炉胆和前炉兜上一个圈子，使冷风变成热风。这样改进以后，炉子的温度从一千三百多度提高到一千四百多度，使每吨焦炭熔化铁水的比例由过去一比十提高到一比十三以上。大隆机器厂的工人看到锻铁炉炉门辐射热很高，就在炉门上加装一个“水帘子”，使冷水流经炉门外层，既防止炉门过热变形，又可使冷水变成热水。这些热水可供全厂二千多个职工洗澡使用，每月能节约烧热水的煤炭七十多吨。
过去不大引人注意的烟囱，也引起了人们的注意。上海合金轴瓦厂和机器制造学校等三十多个单位的职工，把立式锅炉进行整体改造，在锅炉周围砌了一道空心墙，使原来从烟囱中排出的摄氏六百度到七百度的高温烟气，经过锅炉外壁后再进入烟囱。这样锅炉的水，内外同时受热，使锅炉的有效受热面积增加了百分之四十左右，一般可以节约煤炭一半左右。五洲化学制药厂工人在烟囱下部的外层，用铁皮包起来，做成一只密封的套筒，中间放上散热片，使冷风通过套筒，变成摄氏八十多度的热风，导入原料烘箱代替蒸气加热，一个月就节省煤炭十多吨。
锅炉里产生出来的蒸气，通过输气管道送给加热设备使用后剩下的废气和废水，现在也成为一种热能的来源。上海机器锻铁厂的工人装了一只水箱，使蒸气锤用下的废气通过水箱排出。这样，每天能得到大量摄氏九十度左右的热水，可以供应二百多个职工的生活用热水，还使锅炉由进冷水变成进热水，一年能省下一百多吨煤炭。
利用化学反应本身产生的热能，来供应生产上需要的热量，这是上海职工利用废气余热的又一个方法。高桥化工厂在生产三氯化铝的过程中，反复利用化学反应本身产生的热能来继续生产，半个月里只要烧一次煤。华亨化工厂职工在生产苯酐的沸腾炉的化学反应区，装置两只蒸气发生器，每小时能产生一千八百公斤的蒸气，等于一台小型锅炉产生的蒸气量，用来熔解原料和供应生活需用，每月能节约三十多吨煤炭。
除了在生产上注意节约用煤外，上海职工还推广了“无锡式省煤灶”，大力节约生活用煤。为了进一步推动节约煤炭工作的深入开展，上海市有关部门曾举办节煤展览会，选择了二百多项行之有效的节煤经验，以实物、模型、图片等形式展出。并以展览会为基地，组织了二十多次专业交流会议，使许多经验更广泛地推广起来。此外，全市举办了化铁司炉工训练班，金属、电器和印染等行业举办了烧煤技术讲座十多次，使很多司炉工提高了操作技术水平。
现在，上海市广大职工，正继续找差距、算细账、定措施，在新的一年里为国家节约更多的煤炭而奋斗。