专业化生产为技术革新开辟了道路 [复制链接]

第5版()
专栏：

　　专业化生产为技术革新开辟了道路
　　天津市弹簧厂　岳泰东
我厂原是天津市公私合营弹簧厂的一个车间，一九六四年五月一日独立成厂，现有职工二百四十人，专门生产各种螺旋钢丝弹簧（包括压力簧、拉力簧、扭力簧）和元钢弹簧。这些产品用于农业、工业、交通等各方面，供应全国许多城市、厂矿和科学研究部门使用。我们生产的弹簧的轻重、大小和批量千差万别。从重量上说，最重的一个达八十九公斤，最轻的六千个才够一公斤；从长度上说，最长的有一米多，最短的只有十五毫米；从批量上说，少则几个、几十个，多则上千近万。
分厂前，产品质量不稳定，交货期没保证，用户不断减少，生产任务不足，大部分产品处于亏损状态。分厂初期，职工反映我厂有“一多二低”，即：亏损产品多，管理水平低，生产水平低。分厂后，各项生产指标显著好转。工业总产值去年十一月份比分厂前提高了百分之二十；产品质量过去除两种弹簧达到一级品外，余均为二级品，分厂后全部达到一级品；劳动生产率提高了百分之十七；成本大幅度下降；利润大幅度提高。
厂子小了，生产专业化了，生产的品种少了，就为改装和试制专用设备和提高工人的技术水平，为技术革新、采用新工艺开辟了道路。
过去，生产弹簧都是手工操作，生产重型弹簧，工人象推磨一样，把钢条卷在钢柱上；生产小型弹簧，工人缠簧象老太婆摇车纺线。一九五八年，工人们在党的社会主义建设总路线的光辉照耀下，破除迷信，解放思想，制造了一些简易机具，实现了卷簧的半机械化生产。但是，直到分厂前，弹簧生产上的劈缝、并头等工序仍然是手工操作。分厂后，短短几个月，就搞成功了十一项重大革新，其中专用设备九台（包括小型自动卷簧机、重型卷簧机、疲劳试验机、磁力检伤机和挠卷试验机等）已经投产，对于提高产品质量、提高劳动生产率、降低成本、减轻工人劳动强度，起了很大作用。例如，小型自动卷簧机，一次完成卷、切、并头三道工序，节约三个人，按一万个压力簧计算，提高劳动效率四至二十六倍，而且产品质量大为提高。重型卷簧机投产后，卷簧时自动劈缝，代替四个壮劳力用十八磅手锤劈缝的笨重劳动，提高劳动效率两倍，并节约煤百分之五十。
分厂前，由于管理层次多，这个车间离厂部又远，厂部认为这个车间生产的产品不是重点产品，因而领导干部很少到这个车间来，听不到群众的呼声，领导与工人之间形成隔阂。分厂后，厂长直接抓生产小组，深入群众，特别是实行了半日劳动制，干部与工人的关系密切了，生产上的各种问题也解决得快了。例如，工人在生产中发现图纸与实际操作不符，过去是打电话给厂部，审图员就叫把图纸和实物一起送到厂部进行审查，审查完再找人送回车间，往返就得一两天。现在审图员就在生产小组旁边办公，每天都到小组了解情况，参加劳动，发现问题当时就解决了。这样做，工人很满意。很多老工人反映：“现在领导变了，什么事都和我们商量，有困难有人知道，有问题有人解决，累了领导还劝我们休息，我们再不好好干对不起领导。”
分厂后，加强了技术力量，领导干部对技术革新抓得很紧，深入发动群众大搞技术革新，并抽调九名老工人、四名徒工组成两个革新小组，脱产搞革新，领导干部每日参加半日劳动，技术人员每日跟班劳动，和工人一起研究解决技术革新中的问题，真正做到了“三结合”，使技术革新进展很快。例如，小型自动卷簧机从一九六三年四月份就开始搞了，但是在分厂前，搞了一年多未搞成，分厂后，大干四十天就实现了。
可见，“小而专”企业的优越性是很大的。