反复实践，不断革新 [复制链接]

第5版()
专栏：

　　反复实践，不断革新
　　哈尔滨市祥太内燃机厂工人　李光耀
破除迷信，反复实践
一九六○年，我组生产柴油机部件的任务增加了，而设备跟不上。要按期完成生产任务，必须马上动手制造设备。车间和工厂的领导同志要我同五位同志担当制造设备的任务。后来，拿来一大卷图纸，大家一见怵头了，有的工人说：“咱们能造机床吗？”我思想上也有些波动。但我想到毛主席在《实践论》中说的，要想变革什么事物，必须接触那个事物，要想知道梨子的滋味，就得亲口吃一吃。想到这里，我的勇气和信心就增强了，劲就来了。
我们首先用了五天多时间把图纸弄明白。接着就加工部件。为了不给国家造成损失，我们本着一切经过试验的精神，先加工一台机床，取得生产经验，再大批生产。部件加工出来以后，就开始组装，在组装的过程中，小倒轮中心距离偏十六厘米，装不上，我就做个偏心轴。主轴压帽，原设计图纸是用罗丝刀紧上，开车时往往掉下来。有人提议把它改进一下，开始我想专家设计的不会有问题，但又一想，不对头，检验真理的标准是实践。经过研究和多次试验，由一个压帽改成两个背帽，这样背帽就再不往下掉了。接着，我们又把其他十几个不合理的地方都做了改进。
第一台机床装成了，但是，开车试验，转了几转就停了。这时有的人又说：“我说不行吧，你看怎么样！”当时我急得直冒汗。但急有什么用呢？要解决问题，还得实践。我们就一个一个部件检查，发现小轴不规矩给塞住了。换了小轴，车床就开动起来。就这样，我们经过第一台机床的试验制造，取得了制造机床的经验，结果提前一个月零二十天完成了十三台机床的制造任务。由于设备更新，小组的加工柴油机能力由过去只能加工十六种一千六百多件，增加到五十八种一万三千多件，生产任务月月提前完成。
通过这次实践，我的胆子大了，敢想敢闯了。我想只要我们在实践中肯开动脑筋，又不断地总结经验，就可以把事情办成功。
正确认识是买不来的
我们生产柴油机用的连杆铜套，体积很小，只有两厘米薄，加工时，手一?就偏了，卡盘卡劲大了就走形，卡劲小了就转，尺寸不合乎要求。开始由其他同志加工，没有干好。后来我插手干这件活，干了几天也没搞出个头绪来。我灰心地说：“这玩艺没法治了，有这个时间买也买来了。”青年技工张德泽说：“毛主席不是教导我们说，失败是成功之母吗？”我一听，对！不能知难而退，搞技术革新一定有失败，但是，每一次失败里都包含着成功的因素。能不能取得成功，关键是能不能找出失败的原因，吸取教训。再说，别看部件小，买一个花不了多少钱，但是，买来的只是东西，正确的认识、生产的经验，是买不来的。经过反复实践，我们逐渐认识到，早晨车间温度低，在八、九度左右，加工铜套时表面温度有四十度，铜套涨三道；午间车间温度高，在二十度左右，加工铜套时表面温度有六十度，铜套涨七道；如果把铜套放在屋外（零下二十度左右），铜套缩三道。我们掌握了铜套热涨冷缩的变化规律，按温度留公差，就保证了质量。自己苦心钻研，又要向别人学习
活塞，是柴油机的关键部件，肖孔是活塞的关键地方，精度要求高，光洁度要求高。这样，就要用内孔磨床加工，但工厂没有这种设备。我们就创造了一台小镗床。经过两个多月的试验，光洁度达不到图纸要求。工厂技术部门感到没办法，决定把图纸要求的光洁度降低，当时我感到这样做是调和矛盾，而不是解决矛盾，这会影响柴油机的质量。后来车间把解决活塞肖孔质量关键交给了我们小组。我们进行了几十次试验，都失败了。后来，在搞技术协作时，我看到第一工具厂用弹性研磨棒磨铣刀内径，深受启发。回厂检查自己的研磨棒是固定的。大了下不去，小了使不上劲，于是改成了弹性研磨棒。同时又请教了有经验的老师傅苏广铭、滕惠民等人，他们说可以用木棒和金刚砂抛光。经过试验，光洁度果然达到了图纸要求。
这件事告诉我们，一个人不能事事都靠自己创造经验，除了自己努力实践以外，还需要认真地虚心地学习别人的经验。当然，要把别人的先进经验学到手，也需要自己去实践，不然，别人的经验再好也是掌握不了的。