第二设计院在自贡高压阀门厂扩建工程设计中的实践证明　把分散在群众中的好经验集中起来是设计部门采用新技术的重要来源 [复制链接]

第2版()
专栏：

　　第二设计院在自贡高压阀门厂扩建工程设计中的实践证明
　　把分散在群众中的好经验集中起来是设计部门采用新技术的重要来源
本报讯　第一机械工业部第二设计院，不久前为四川自贡高压阀门厂完成了一项扩建设计。在这项设计中，他们把国内各阀门厂的一些先进技术和先进工艺采集起来，集中在自贡高压阀门厂开花结果，收到很好效果。
自贡高压阀门厂是一九五八年由几个手工业合作社合并而成的新厂，基础较差，技术装备落后，不少工序还是手工操作，工人劳动条件差，劳动生产率也相当低。第二设计院在接到了为该厂作扩建设计的任务以后，院领导就决定要大胆地采用一些先进技术，来改变工厂落后的技术面貌。但是新技术从哪里来呢？过去，他们的老办法是从本本上抄，把本本上的一些新技术资料生搬硬套到设计中，结果往往是行不通。这次他们决定采取革命化的办法，组织了二十多人，出发到国内的一些比较先进的阀门厂去作调查，把分散在各厂的一些已行之有效的先进技术搜集起来。
他们先后到了三个城市的七个高中压阀门厂。在下厂以后，他们又遇到了一个新问题：到哪里去作调查？最初，他们还是按老习惯，走工厂的“上层路线”，到生产科室去抄录了一些工时定额和统计工票，到技术科了解一下生产中的技术问题，这样东抄西摘地弄了一大堆书面资料，但是仔细看看，并没有多少真正有价值的东西。后来，他们就放弃了这条“上层路线”，纷纷走向车间，到工人群众中去，参加劳动，边劳动，边学习，边调查。他们放下了知识分子架子，虚心地向工人同志学习，帮他们作各种辅助工作，向他们请教有关阀门生产中的问题，这样工人同志也就和他们接近起来，把生产中的问题和经验，都一一告诉他们。当他们从工人中搜集到了许多活资料以后，再回头对照从科室里抄来的一大堆书面资料，也就有了鉴别能力，知道哪些是与实际不符的，哪些是有用的。
他们先后在七个阀门厂参加了一个时期劳动之后，掌握了大量的材料，经过互相对比，终于找到了许多“宝”。例如有一项阀体密封面的操作，这道工序在多数厂里都还是手工操作，劳动效率不高，而在哈尔滨锅炉厂已采用了机械化研磨和电动工具装配，效果很好。又如阀瓣的研磨工艺，上海各厂仍沿用着一种落后的老工艺，而他们看到东北的阀门厂已采用了一种比老工艺好得多的振动研磨新技术。他们在上海各阀门厂里，也发现了不少独到的先进技术。他们就这样象蜜蜂采蜜那样，把七个阀门厂的这些分散零星，过去还没有充分引起注意的先进技术，各取所长，集中起来，共总结成了十七项。这些先进技术的一个共同特色，就是切合生产实际，它们都是针对了阀门生产中的关键提出来的。
他们在完成了各先进厂的调查之后，就来到了自贡高压阀门厂开始设计。可是，这些从兄弟厂移植来的先进技术，是否能在自贡厂开花结果呢？这还需要经过实践的检验。于是他们又在自贡高压阀门厂参加劳动，和工人们一起，对七项关键性的新技术新工艺，逐项进行实地验证。设计人员的这种做法受到工人们的热烈欢迎，大家密切合作，只用了二十天时间就完成了验证工作，并获得了成功，一般都提高效率好几倍，产品质量很好，劳动条件也大为改善。
现在，经过这个工厂的领导和工人的共同努力，已经有五项新技术新工艺正式投入生产，成效显著。振动研磨机和阀体研磨头两项新技术正式使用后，操作简便，质量稳定，工效提高许多倍，深受工人欢迎。另一项新的锻造工艺推行以后，还带动改革了产品结构。快速车丝技术为工人们掌握后，过去加工某种零件，要十五到二十分钟，现在只消三分到四分钟，提高工效五倍。根据计算，新技术全部实现后，全厂工人平均劳动生产率将提高四倍半。过去，这个厂的劳动生产率是很低的，现在已迅速提高，扩建工程全部完成后将达到同类型厂的先进水平。