两种作法两种结果 [复制链接]

第2版()
专栏：

　　两种作法两种结果
　　我厂在第一个五年计划期间，就开始成批生产普通机床，从一九五八年才着手试制高精密机床。但是，现在高精密机床已经接近世界先进水平，而普通机床的水平只达到四十年代左右。这是什么缘故呢？
我们昆明机床厂在第一个五年计划期间，就开始成批生产普通机床，而试制高精密机床却是一九五八年以后的事。按理说，普通机床的发展应该比高精密机床快吧，实际则不然。现在，高精密机床已经接近世界先进水平，而普通机床的水平才只达到四十年代左右。这是什么原因呢？就是因为设计工作走了两条不同的道路。
我们生产的普通机床，多数是按外国图纸制造或者是按外国样机仿制的。这些图纸和样机进口的时候就不是什么国际先进水平，我们却如获至宝，不加分析，不加研究，照样设计试制，甚至连一颗螺丝钉的式样都不敢改动。外国专家的建议，更是被奉为“圣旨”，不管对不对，一律执行。有一次，我们改造了一种结构简单、精密度较高的铣床，用户试用后认为性能良好。正当我们准备大批生产的时候，一位外国专家来参观了，他看着铣床耸耸肩头说：“这种机床早已经过时，我们有一种更先进的来代替它。”我们采纳了这位专家的建议，自己改制的铣床被淘汰了。可是，外国专家介绍的所谓先进铣床供应市场后，用户说：“大而无力，不好用。”制造工人也说结构太复杂，加工装配困难。由于这种盲目跟从的结果，使我厂普通机床的水平，十多年来没有得到多少提高。
我厂的精密机床，走的却是另一条路。一九五八年，在大发展形势的推动下，我们厂主动承担了制造第一台高精密机床——座标镗床的任务。座标镗床是制造精密机床和仪表不可少的重要设备，它的精度以微米（一微米等于一根头发的七十分之一）为计算单位，比一般机床精度要高十倍以上，当时世界上仅有少数几个工业发达的国家能制造。一位外国专家听到我们厂要制造这种机床的消息，看了我们破旧的厂房和简单的设备以后，连连摇头说：“要制造座标镗床就必须具备四个条件：第一，要从外国进口成套设备；第二，要有外国设计的特殊车间；第三，要有外国的全套技术资料；第四，要派从总工程师到工人的全套人员到外国去学习。”按照当时的情况，我们厂一个条件也不具备。是踏着外国人的脚印走呢，还是自己闯出一条道路？有了盲目淘汰新制铣床的教训，我们再不迷信外国了。不少人说：外国人有脑袋，我们也有脑袋。何况，世界上精密的东西，开始也是靠手工做出来的。我们中国人有一双灵巧的手，用这双手，一定能把座标镗床造出来。
试制开始了。在没有完整的技术资料、没有成套精密设备、不知道加工办法的情况下，每生产一个小零件，都要靠自己摸索，困难重重。但是，我们用“战略上藐视敌人，战术上重视敌人”的思想武装了头脑，采取“集中兵力打歼灭战”的办法，把全厂最好的老师傅、技术员和领导干部组成“三结合”小组，踏踏实实地做笨工作，反反复复地进行科学试验，一个个难关都被攻克了。
最初碰到的难题是没有恒温条件。由于产品是以微米计算的，必须在摄氏二十度（上下相差不能超过半度）的温度下装配。如果要建设这样一个车间，那就得花大量投资，还必须等三四年时间。怎么办？我们集中了大家的智慧，利用昆明的气候条件，设计成功一个“土洋结合”的恒温车间，顺利地解决了问题。恒温车间有了，镜面轴却又是一个难攻的关卡。镜面轴是座标镗床的关键零件之一，整个机床的精度最后都要集中反映在这根轴的标尺上。它要求轴的光洁度达到十四级（一般零件仅需要七八级），标度的累积误差不超过六微米。在没有高精度磨床和特殊专用材料的情况下，我们先后用十多种方法、经过一百多次试验，把一部旧皮带车床改装成了抛光机，加工出光洁度达到要求的镜面轴。又学习上海珠宝店磨金刚钻石戒指的方法，自制成金刚钻刻线刀，在一米长的镜面轴上，刻出了上千条宽和深都只有三微米的线条，这种线条要放大六十倍后肉眼才能看清楚。以后，我们又组织了由设计师、工艺师、有关工种的老师傅和车间领导干部参加的“攻关”队伍，继续解决了设计和制造方面的一系列问题。终于，只用了一年零两个月时间，我国第一台座标镗床试制成功了。
制造高精密机床的秘密被揭开后，我们获得了丰富的技术资料，但更重要的是得到了一种战无不胜的精神力量。事实告诉我们，亦步亦趋地跟在人家后面转，好象走得快，实际上只会永远被动，永远落后。坚决走独立设计的道路，看来艰难，却能以较快的速度赶上并超过世界先进水平。目前，我们厂已为国家试制成功六十五种新产品，掌握了四种不同类型不同技术要求的高精密座标镗床、五种高精度的精密刻线机和利用电子控制的大型半自动仿型铣床等制造技术，这些新产品都先后成批投入生产。
昆明机床厂设计科　谢吉宪