化工部推广北京化工二厂提高聚氯乙烯生产经验　学创结合，把各家先进经验配套成龙　多快好省，为老厂技术改造开辟途径 [复制链接]

第2版()
专栏：

　　化工部推广北京化工二厂提高聚氯乙烯生产经验
　　学创结合，把各家先进经验配套成龙
　　多快好省，为老厂技术改造开辟途径
据新华社二十五日讯 北京化工二厂集中学习和运用许多厂的先进经验，把重要塑料原料——聚氯乙烯树脂的生产能力很快提高了四分之三。这种产品的质量也迅速提高了，目前已经赶上了国内先进水平，而且生产成本在各兄弟厂中最低。
化学工业部认为，北京化工二厂的实践，不仅为老厂挖掘潜力尽快赶上先进水平找到了一条多快好省的道路，而且也给今后聚氯乙烯工业的发展提供了比较先进的经验。最近，化工部在全国聚氯乙烯生产经验交流会上，重点推广了这个厂的经验。
北京化工二厂的聚氯乙烯，从六年前投入生产以来，生产水平有了很大的提高。但是，同国内先进水平相比还存在着很大的差距。怎样改变落后面貌，赶上先进水平呢？这个厂有一部分人认为，要赶上先进，必须由国家投资数百万元，增添上百台新的主体设备。另一部分人则不同意这种看法，主张以自力更生的精神，采用新技术新工艺，向技术革新要潜力，用较少的钱、较快的速度赶上先进水平。化工部和北京市化工公司支持后一种意见，并且在今年二月派出工作组到这个厂蹲点，以这个厂作为技术改造的试点。
工作组和这个厂的领导花了一个多月的时间，对各个生产工序进行了调查研究，并且分析了国内各同类厂的生产情况。他们发现，各厂在聚氯乙烯生产上都有自己的长处，特别是先进厂，自力更生精神好，花钱少，办事多。他们和兄弟厂对比，找技术上的差距，查思想上的差距，决定集中各家的先进经验，并且学创结合，把穷干和巧干结合起来，改造本厂的生产技术。吉林、天津、上海、福州等地六个兄弟单位的工程技术人员，也参加了工作组，共同来种“试验田”。
生产聚氯乙烯的头道工序是乙炔发生器。吉林电石厂的乙炔生产水平比较先进，北京化工二厂就采用这个厂的先进经验，并且作了创造性的改革，使乙炔生产能力比原有水平提高了一倍半，创造了国内新的先进水平。在合成工段，这个厂采用了锦西化工厂“冷冻喷淋”干燥的先进经验，同时将一种体积小的干燥塔代替锦西厂原来用的大填充塔，使干燥塔的效率又有了新的提高。
氯乙烯转化器的串联方式，各厂有各厂的做法，到底那一种最好，一时难以肯定。为此，工作组和这个厂的职工一道，参考国内外的先进技术经验，提出了十三个方案，进行讨论，权衡利弊。最后，他们根据本厂实际情况，确定了自己的串联方法，使转化器的生产能力提高一倍多，还减掉了十二台辅助设备、一千一百米管线和两百多个截门，基本上消除了设备臃肿和跑冒滴漏的现象。
年产聚氯乙烯很少的广州化工厂，因为没有冷冻设备，在聚合生产中采用了普通河水。一直采用冷冻水的北京化工二厂过去没有注意这项经验，这次在“虚心学习各厂先进经验”的思想指导下，克服了若干技术方面的困难，让广州厂的先进经验也在本厂开花结果了。
这个厂在化工部工作组和兄弟厂的帮助下，先后采用了各厂的三十多项先进经验，并且加以革新和创造，做到了成龙配套。这样，充分利用了旧有设备，只花了几十万元钱，就使聚氯乙烯树脂的生产能力提高了四分之三，第二、三季度的实际产量比去年同期提高一半左右，生产成本下降三分之一，劳动生产率提高一倍，产品的塑化性能、热稳定性、透明度等质量指标都有显著提高。现在，除电石消耗较高外，其它的主要技术经济指标都已经赶上了国内先进水平。
北京化工二厂聚氯乙烯生产改变落后面貌的经验，反过来促进了国内各同类厂的生产。几个月来，已有数十个单位来学习取经。大沽化工厂原来要求国家投资五十四万元来完成今年的聚氯乙烯增产任务；在学习了北京化工二厂的先进经验之后，改进了四十五项工艺，没有花钱就解决了生产中的薄弱环节，使今年头八个月的产量比去年同期提高了百分之七十一，生产成本下降了百分之十九点六，而且产品质量也有了很大提高。