从司空见惯的现象中寻找节约门路　山西汽车修配厂改革工艺、利用废料，九个月节约钢铁五百多吨 [复制链接]

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专栏：

　　从司空见惯的现象中寻找节约门路
　　山西汽车修配厂改革工艺、利用废料，九个月节约钢铁五百多吨
本报讯　据山西日报报道：山西汽车修配厂职工发扬一厘钱精神，从司空见惯的现象中，寻找节约原材料的门路。九个月来，在不断提高修车质量的基础上，节约了钢铁五百八十多吨，修车成本平均降低百分之四以上。
这个厂一年要大修七、八百辆汽车。过去拆卸汽车的时候，对用优质钢材制成的骑马卡子和马槽卡子等，都是用氧气烧毁，用鎯头砸断，然后，把汽车零件卸下来。在生产过程中，拆车工人想，如果改变一下操作工艺，拆车前，对每套卡子的螺丝加以润滑，不用氧气烧、鎯头砸，不就可以节约一大批优质钢材吗？他们在技术人员帮助下，试验成功了废油焖、碱水洗的润滑办法，效果很好。接着，制配组改革裁剪钢板的方法，造型组改革上料、出炉方法，结果，在一些人们认为没有潜力可挖的地方，挖掘出很大节约潜力。
这个厂的职工，还本着从大处着眼由小处入手的精神，千方百计地利用边角小料，积极开展“修旧利废”活动。锻铸车间以往把做轮鼓剩下的小三角料卖给废品公司。后来，老工人段福双试验成功了用小三角料做吉尔车钢板吊架盒子，李鸿计试验成功了用小三角料造铁马槽门搭子、门合页座等，节约好钢材二十多吨。在他们的带动下，全厂各车间九个月“修旧利废”五千多件，共节约出五十多吨优质钢材。
过去这个厂的铸工组，对制造零件剩下的水口、帽口，都把它当垃圾丢掉。最近，工人们把剩下的水口、帽口另外保存起来，积少成多，经过加工，代替回炉铁用于生产上。